Tubi in poliuretano: perché dovresti sceglierli

tubi in poliuretano

Durante la scelta di un tubo è necessario avere bene in mente quale sarà il suo utilizzo finale, ad esempio cosa passerà attraverso di esso, quali temperature saranno coinvolte, se il tubo verrà impiegato all’interno o all’esterno, a quali pressioni verrà sottoposto, quale durezza dovrà avere ecc.

Insomma, è fondamentale valutare una serie di aspetti in modo da raggiungere i risultati sperati.

E, tra i vari materiali impiegati per la realizzazione di tubi, quello maggiormente utilizzato è il poliuretano, ovvero un polimero molto versatile che consente di realizzare una vasta gamma di prodotti con proprietà isolanti e diversi tipi di impieghi.

Detto ciò, vediamo nello specifico quali sono le caratteristiche del poliuretano e perché è un materiale ideale per la realizzazione di tubi.

Tubi in poliuretano: caratteristiche e vantaggi del poliuretano

Il poliuretano è un materiale composto dalle migliori proprietà della gomma e della plastica, ed è in grado di garantire un’elevata resistenza alla tensione ed all’abrasione.

Ma, oltre a questo, il poliuretano presenta una buona resistenza agli agenti chimici, raggi UV e un’ottima resistenza all’ozono.

Inoltre, possiede una grande resistenza alla maggior parte dei carburanti, oli, kerosene e altri prodotti chimici derivanti dal petrolio, e viene considerato come la soluzione ideale per applicazioni ad alta pressione e depressione, garantendo risultati migliori rispetto al PVC o a la gomma, soprattutto perché resiste meglio al taglio.

E ancora, i tubi in poliuretano, a livello di durata nel tempo, sono in grado di durare 4/5 volte di più rispetto ai tubi in vinile per la stessa tipologia di applicazione.

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Gomma SBR: caratteristiche e scheda tecnica

gomma sbr scheda tecnica

La gomma SBR, o butadine – stirolo, è una particolare gomma con buone proprietà meccaniche, un discreto valore di carico alla rottura, resistenza alla fatica, deformazione permanente, lacerazione, usura e un buon recupero elastico.

Mediante l’uso della gomma SBR, inoltre, è possibile realizzare prodotti privi di sostanze nocive.

E ancora, tale materiale presenta buone proprietà dielettriche ed è compatibile con oli siliconici, acqua e soluzioni diluite di acidi, basi e Sali.

Tuttavia, ha una bassa resistenza all’ossigeno, ozono, radiazioni UV, agenti ossidanti, ed è incompatibile con oli minerali, vegetali ed animali, idrocarburi alifatici, aromatici e clorurati.

Detto questo, prima di mostrarti la scheda tecnica della gomma SBR, lascia che ti spieghi quali sono i suoi campi di applicazione.

Gomma SBR: campi di applicazione

Di solito, la gomma SBR viene impiegata maggiormente nel settore dei pneumatici, e nello specifico per realizzare diversi componenti quali, ad esempio, le spalle o i battistrada.

Tuttavia, oltre a tale impiego, la gomma SBR viene utilizzata in altri settori, ovvero:

  • Nastri trasportatori;
  • Manicotti;
  • Rivestimenti di serbatoi e mulini;
  • Sistemi antivibranti – ammortizzanti;
  • Industria delle pavimentazioni.

Inoltre, la gomma SBR garantisce ai pezzi finiti un’ottima resistenza all’usura, elevata lavorabilità del crudo e una buona tenuta su superfici bagnate.

Gomma SBR: scheda tecnica

Per quanto riguarda la scheda tecnica della gomma SBR, quest’ultima presenta le seguenti caratteristiche:

  • Ottime proprietà meccaniche;
  • Buona resa elastica;
  • Buona resistenza alla deformazione permanente;
  • Temperatura d’impiego: -40° +100°;
  • Peso specifico: 1.10/1.60 kg;
  • Durezza shore: 40/95
  • Buona impermeabilità all’aria e ai gas;
  • Elevata resistenza all’abrasione;
  • Bassa resistenza alle radiazioni UV;
  • Discrete proprietà dielettriche;
  • Bassissima resistenza alla fiamma.

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Tubi in materiale plastico

tubi in materiale plastico

Nel corso degli anni l’uso dei tubi in materiale plastico ha avuto uno sviluppo sempre più crescente, in quanto servizi come il trasporto di acqua potabile, la raccolta delle acque reflue, la distribuzione di gas, l’irrigazione e la deposizione di condotte per la messa in opera di cavi e fibre ottiche hanno ottenuto, grazie alla plastica, una notevole espansione.

Anche in Europa, ad esempio, la plastica è il materiale maggiormente impiegato nella produzione di tubi, e nel 2006 il consumo di materie plastiche per la produzione di tubi si aggirava attorno a 3.000.000 t sempre in Europa, mentre in Italia ha raggiunto un valore di oltre 7.000.000 t.

Questo perché i tubi in materiale plastico rappresentano una scelta sostenibile, grazie alla loro efficienza energetica e alla possibilità di riciclaggio.

Inoltre, con una certa quantità di plastica è possibile produrre molti più metri di tubo, a differenza di qualsiasi altra tipologia di materiale.

Detto ciò, vediamo ora quali sono i principali vantaggi dei tubi in materiale plastico.

Tubi in materiale plastico: vantaggi

  1. Sono molto leggeri.
  2. Hanno un’ottima robustezza.
  3. Presentano un’elevata flessibilità.
  4. Hanno una buona durevolezza.
  5. Sono immuni alla corrosione e non si arrugginiscono.
  6. Sono resistenti alle sostanze chimiche: come ad esempio acidi, basi, Sali e agenti ossidanti.
  7. Possono essere riciclati: i tubi in materiale plastico sono neutri dal punto di vista del consumo energetico durante l’uso, quindi una volta che arrivano alla fine del loro ciclo di vita, quest’ultimi presentano un saldo energetico positivo. E, siccome la plastica è fatta di petrolio, gas o carbone, tale energia può essere sia riciclata o utilizzata come combustibile all’interno degli impianti di recupero dell’energia.
  8. Sono sostenibili grazie al loro profilo energetico positivo.
  9. Hanno un costo minore: grazie alla loro flessibilità, infatti, necessitano di una minor manutenzione.

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Stampaggio gomma a iniezione

stampaggio gomma a iniezione

Lo stampaggio della gomma a iniezione è il sistema maggiormente impiegato per la produzione di grandi quantità di lotti, in quanto consente un aumento della qualità e precisione del prodotto finale producendo articoli in vasta quantità.

E, rispetto allo stampaggio a compressione dove la materia prima viene applicata a temperatura ambiente, riscaldata e vulcanizzata all’interno dello stampo, durante lo stampaggio a iniezione la gomma viene iniettata a temperature e pressione molto più elevate, mediante una camera di iniezione all’interno dello stampo chiuso.

Quindi, una volta avvenuta la vulcanizzazione della gomma, lo stampo si apre consentendo di rimuovere il manufatto reticolato anche attraverso un’azione eseguita a livello automatico.

Inoltre, l’iniezione del materiale all’interno dello stampo chiuso avviene per il 97% circa, per poi terminare il 100% del pezzo grazie alla fase di mantenimento (o compattamento), durante la quale il materiale rimane in pressione fino a quanto non si solidifica assumendo la forma dello stampo.

Detto ciò, vediamo ora quali sono i vantaggi dello stampaggio gomma a iniezione.

Stampaggio gomma a iniezione: vantaggi

In primis, lo stampaggio gomma a iniezione permette di ottenere pezzi con una bassissima quantità di bava, in quanto la macchina inietta la gomma a stampo chiuso con la possibilità di applicare il vuoto prima dell’iniezione, diminuendo di conseguenza lo scarto dovuto a bolle d’aria a zero.

Così facendo, i cicli di lavorazione riducono di molto i loro tempi rispetto ai cicli su macchine a compressione, questo perché la gomma viene preriscaldata dalla vite rotante riducendo quindi i tempi di vulcanizzazione della gomma stessa.

Per concludere, sappi che noi di Mediatec Srl siamo esperti nel settore dello stampaggio e accoppiamento della gomma con il metallo tramite vulcanizzazione, su specifico disegno del cliente.

Perciò, ti offriamo la possibilità di stampare mediante iniezione, transfer e compressione insieme a varie tipologie di mescole, durezze e colori.

Per maggiori informazioni contattaci all’indirizzo email: info@mediatecsrl.it o al numero: 0423 614169.

Taglio ad acqua: come funziona

taglio ad acqua come funziona

Il taglio ad acqua è una particolare tecnologia in grado di eseguire un taglio mediante l’uso di un getto d’acqua estremamente potente ad una pressione altissima, la quale può raggiungere anche i 7.000 bar.

Nello specifico, il flusso incessante di acqua, a volte miscelata con granulato abrasivo molto fine, esercita una compressione sul materiale da trattare, il quale inizia a sgretolarti, attraverso un iniettore (o testa di taglio) all’interno del quale l’acqua viene sparata a forte velocità.

In seguito, il flusso attraversa un ugello a forma di cono, chiamato anche focalizzatore, per poi fuoriuscire a una velocità molto potente, con lo scopo di impattare il pezzo da tagliare con una grande onda d’urto.

Inoltre, il taglio ad acqua è ad oggi il processo di lavorazione più versatile all’interno del settore industriale, in quanto può essere impiegato sia ad una vasta gamma di materiali che a diverse lavorazioni meccaniche.

E ancora, è una tecnica molto facile da applicare, poiché:

  • Non necessità di ulteriori lavorazioni: come, ad esempio, la rimozione delle bave provocate dalle punte elicoidali o da utensili a taglio oppure procedure come il taglio a lama o la tranciatura;
  • Non causa deformazioni meccaniche;
  • È un grado di garantire un’ottima precisione: questo perché il getto d’acqua pressurizzata può avere un diametro di appena 1 mm;
  • Non causa deformazioni termiche.

Taglio ad acqua: vantaggi rispetto alla fustellatura

Il taglio ad acqua è una tecnica di lavorazione molto simile alla fustellatura, tranne per il fatto che non è presente la fustella ma, al suo posto, viene usato un potentissimo getto d’acqua, in grado di risolvere problematiche legate a materiali più compatti e rigidi.

Inoltre, nonostante la fustellatura sia comunque una tecnica di taglio valida, il taglio ad acqua presenta tre vantaggi molto importanti, quali:

  • Il getto d’acqua è in grado di rimuovere il calore dalle parti di lavorazione grazie alla sua azione refrigerante;
  • Assenza di costi, legati all’approntamento dell’utensile per ogni specifica lavorazione;
  • L’utensile impiegato per il taglio, non essendo solido, non può usurarsi dopo una serie di lavorazioni, come accadrebbe per una lama o una punta da trapano. Per cui, garantisce una maggiore durata nel tempo.

Per maggiori informazioni su come funziona il taglio ad acqua contattaci all’indirizzo email: info@mediatecsrl.it o al numero: 0423 614169.

Gomma EPDM: caratteristiche

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La gomma EPDM è un termopolimero ottenuto mediante copolimeri di Etilene e Propilene e da un Diene Monomero, i quali danno vita all’acronimo EPDM.

Parliamo, quindi, di un materiale in grado di resistere in maniera ottimale all’invecchiamento da agenti atmosferici, ed è per questo motivo che viene considerato come il prodotto ideale per la realizzazione delle guarnizioni delle portiere d’auto.

Inoltre, la gomma EPDM presenta ottime proprietà di resistenza al calore, per cui può essere impiegata ad una temperatura che varai tra i -50° ai +150°.

E ancora, è un prodotto molto resistente anche al vapore, all’azione e al contatto con l’ozono, presenta ottime proprietà di isolamento elettrico e una buona resistenza a sostanze alcaline, acidi diluiti e ai solventi polari.

Tuttavia, risulta essere un materiale molto sensibile agli oli e ai grassi, e in generale a tutte le sostanze apolari e cerose.

Infine, la gomma EPDM garantisce ottime proprietà meccaniche e dielettriche, una buona resistenza all’abrasione, alla deformazione permanente e alle radiazioni dei raggi UV.

Detto questo, vediamo ora quali sono gli impieghi della gomma EPDM.

Gomma EPDM: impieghi

Grazie alle sue caratteristiche, la gomma EPDM viene utilizzata per la realizzazione di diverse tipologie di prodotti, quali copertura per cavi elettrici, realizzare strati di isolamento, impermeabilizzazione di tetti, produzione di geo membrane e guarnizioni auto.

Inoltre, tale materiale può essere combinato con altre sostanze, come ad esempio leganti poliuretanici, ed essere impiegato nel settore dell’edilizia, in quanto consente di realizzare pavimentazioni antisdrucciolevoli oppure ignifughe a basso tenore di fumi.

E ancora, la gomma EPDM può essere usata anche in campo alimentare e chimico, in quanto presenta una buona resistenza agli acidi (anche se ti consiglio di verificarne l’idoneità con le tabelle di compatibilità).

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Tubi in poliuretano: scopri le nostre proposte

Tubi in poliuretano

Il poliuretano, ottenuto per via di una poliaddizione tra un poli – isocianato e un poliolo, è un particolare polimero molto versatile che consente di realizzare una vasta gamma di prodotti con proprietà isolanti e svariati impieghi diversi.

Parliamo, quindi, di un materiale molto leggero, resistente agli agenti atmosferici e a alcuni agenti chimici.

È molto leggero, ha una lunga durata nel tempo, è impermeabile, quindi non rigonfia e non subisce aggressioni da parte di muffe o batteri, e presenta una struttura cellulare con un’alta percentuale d’ari nel proprio volume.

Inoltre, è un ottimo isolante acustico e termico, non contiene o rilascia componenti pericolosi ed è totalmente privo di sostanze nocive per l’ozono.

E ancora, è un materiale molto versatile (permette di realizzare forme semplici e complesse), può essere verniciato, è integrabile con altri materiali e può essere riciclato.

Detto questo, vediamo ora alcune delle nostre proposte di tubi in poliuretano.

Tubi in poliuretano: alcune delle nostre proposte

  • Tubo superflex PU plu h;
tubi in poliuretano

Tubo in poliuretano con una spirale in acciaio ramato, usato per aspirazioni e passaggio di polveri, truciolari e materiale abrasivo.

Inoltre, presenta una buona flessibilità e può essere impiegato ad una temperatura tra i – 40° ai + 90°.

  • Tubo superflex PU mr soffietto;
tubi in poliuretano

Tubo in poliuretano dotato di una spirale in acciaio ramato, impiegato per eseguire aspirazioni e passaggio di truciolari, polveri e materiale abrasivo.

Inoltre, presenta un’ottima flessibilità e può essere lavorato ad una temperatura tra i -40° e i +90°.

Se desideri ricevere maggiori informazioni sui nostri tubi in poliuretano contattaci all’indirizzo email: info@mediatecsrl.it o al numero: 0423 614169.

Tubi in pvc per acqua potabile

Tubi in pvc per acqua potabile

A differenza di altri materiali, il PVC è un materiale dotato di un ottimo rapporto tra densità ed elasticità, ottima resistenza, un basso costo di produzione, impatto minimo sull’ambiente, completa riciclabilità degli scarti e dei prodotti esausti, un basso peso specifico, idrorepellenza della sua superficie e antistaticità.

Ed è per questo che viene considerato come il materiale ideale per realizzare le tubature, tra cui anche i tubi per acqua potabile.

Infatti, i tubi in PVC per acqua potabile sono in grado di resistere alla pressione interna esercitata dal materiale trasportato e alla pressione esterna della terra sottostante, in quanto tali tubi di solito vengono installati sottoterra.

Inoltre, vengono progettati per resistere alle forze provocate da scosse sismiche o da lavori agricoli, e grazie alla flessibilità del PVC, i tubi sono in grado di resistere all’impatto, di flettersi e di tornare, in seguito, alla loro forma iniziale.

E ancora, il PVC presenta un’elevata resistenza all’abrasione e alla corrosione, causata dagli acidi, basi, idrocarburi alifatici e alcoli, e una lunga durata nel tempo.

Detto questo, vediamo ora dove vengono impiegati i tubi in PVC per acqua potabile.

Tubi in PVC per acqua potabile: aree di utilizzo

Il PVC, o polivinilcloruro, viene impiegato maggiormente per la realizzazione di tubi in PVC per:

  • Impianti alimentari
  • Impianti chimici
  • Scarichi delle acque reflue;
  • Pozzi.

E, grazie alla sua superficie liscia, consente di prevenire ed evitare la formazione di muffa e garantire un’ottima qualità dell’acqua potabile.

Inoltre, i tubi in PVC sono molto utilizzati anche per il passaggio di liquidi alimentari, drenaggi agricoli, realizzare cavidotti per le telecomunicazioni, proteggere i cavi elettrici o della fibra ottica e costruire sistemi sotterranei di rifornimento acqua (nel caso di incendi).

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Tubi in plastica per acqua: perché sceglierli

Tubi in plastica per acqua

Ad oggi i tubi in plastica per acqua, rispetto a quelli in metallo, sono probabilmente una delle soluzioni maggiormente impiegate e ricercate, in quanto presentano una serie di benefici quali alta qualità, lunga durata nel tempo e un prezzo molto conveniente, a differenza dei tubi in acciaio o in alluminio.

E, grazie alle loro caratteristiche tecniche uniche, i tubi in plastica per acqua vengono definiti come uno dei materiali più ottimali per quanto riguarda i processi di installazione di sistemi di alimentazione e riscaldamento dell’acqua.

Inoltre, presentano un alto livello di resistenza e durata e un’elevata facilità di installazione.

Detto questo, vediamo nello specifico quali sono gli altri vantaggi dei tubi in plastica per acqua.

Tubi in plastica per acqua: vantaggi

  1. Elevata resistenza alla corrosione: rispetto ai tubi in acciaio e metallo, quelli in plastica non si arrugginiscono e, di conseguenza, non subiscono deterioramento a causa del flusso di acqua.
  2. Non necessitano di una sostituzione: i tubi in plastica, siccome non si deteriorano dall’esposizione all’acqua, non hanno bisogno di una frequente sostituzione, come può accadere per altre tipologie di materiali. E con un corretto funzionamento, possono durare anche per 50 anni circa.
  3. Garantiscono acqua di ottima qualità: come accennato in precedenza, i tubi in plastica non sono soggetti alla ruggine, questo significa che all’interno dell’impianto idraulico l’acqua rimarrà pulita e innocua. Inoltre, l’acqua non si imbatte in alcun ostacolo, come ad esempio depositi di calcio, per cui i tubi forniranno un’ottima e stabile pressione dell’acqua.
  4. Presentano una buona flessibilità: i tubi in plastica per acqua possono essere trovati facilmente nel terreno per via della loro flessibilità, la quale comporta bassi costi per gli scavi e il ripristino del terreno. Inoltre, nel caso di un cambiamento di temperatura, i tubi in plastica sono in grado di espandersi e contrarsi evitando, quindi, la formazione di crepe o spaccature sulla loro superficie.
  5. Facilità di trasporto e installazione: questo per via del loro peso poco elevato.

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Fibra di ceramica: scopri la nostra proposta

fibra di ceramica

La fibra di ceramica viene definita come un refrattario fibroso e leggero in grado di offrire ottime prestazioni a livello di:

  • Resistenza al calore;
  • Leggerezza;
  • Stabilità termica;
  • Resistenza meccanica alle vibrazioni;
  • Bassa conduttività termica.

E grazie alla sua elevata resistenza al calore, la fibra di ceramica può essere impiegata per diversi scopi e applicazioni, soprattutto industriali, come ad esempio isolare i forni con le guarnizioni o per il rivestimento di quest’ultimi.

La fibra in ceramica viene applicata anche nelle condutture, nei cavi o nei giunti, e nel settore automotive per via delle sue capacità termiche, il peso e la sua elevata flessibilità.

Inoltre, può essere usata nel settore degli strumenti per la protezione dal fuoco, in particolare nelle porte taglia fuoco.

Parliamo, quindi, di un materiale estremamente duttile e in grado di essere applicato in diversi campi di applicazione.

Ma, vediamo nello specifico quali sono questi campi di applicazione…

Fibra di ceramica: campi di applicazione

  • Guarnizioni per sportelli di qualsiasi genere: ad esempio, forni industriali;
  • Strumenti usati nel settore petrolchimico;
  • Rivestimento per canne fumarie ad alte temperature: in questo caso, viene rivestito il condotto per evitare eventuali dilatazioni dei giunti;
  • Scudi termici per motori di automobili: specialmente per auto da corsa;
  • Settore moda: ad esempio guanti, cappelli, stivali ecc.;
  • Guarnizioni per sigillare tutto quello che concerne il trasporto di gas e liquidi: ad esempio valvole o compressori;
  • Porte tagliafuoco;
  • Isolamento termico ed elettrico congiunto;
  • Industria aereospaziale e aereonautica: viene usata per isolare parti in forte attrito come ad esempio i freni.

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