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Lavorazione plastica

Materiali trasparenti: vetro e materie plastiche

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Spesso impiegate per la realizzazione di complementi d’arredo, le lastre di plastica trasparente costituiscono oggi una valida alternativa al vetro. La ragione di tale successo è davvero intuitiva: senza sacrificare luminosità e limpidezza, infatti, le materie plastiche permettono una maggiore versatilità, rendendo più agevole la lavorazione per creare motivi ondulati o curve o piccola e grande oggettistica, come ad esempio quadri o i “case” per i dispositivi elettronici. Le lastre di plastica trasparente trovano anche un campo applicativo nella di mensole, tavoli, finestre o quadri in virtù della capacità dei materiali di resistere maggiormente agli urti rispetto al vetro; tuttavia esse presentano il notevole svantaggio di avere la tendenza a graffiarsi molto facilmente.

Plexiglass e policarbonato

Il materiale plastico più famoso ed impiegato dalle aziende produttrici per la realizzazione delle lastre di plastica totalmente trasparente è il polimetilmetacrilato, conosciuto con il suo acronimo PMMA e reso celebre con la nomenclatura di Plexiglass che, nonostante sia un marchio registrato, oggi è diventato di uno comune. Tale particolare plastica rigida, disponibile in diversi spessori, permette il taglio e l’assemblaggio in composizioni complesse, e presenta un alto grado di trasparenza che non viene inficiata con l’esposizione diretta alla luce del sole o all’azione degli agenti atmosferici: è, pertanto, adatta anche ad un uso esterno. Il PMMA non è il solo materiale utilizzabile per le lastre trasparenti: anche il versatile PVC o il resistente policarbonato vengono impiegati per realizzare pannelli; in particolare con quest’ultimo materiale è possibile reperire sul mercato delle lastre con struttura alveolare.

Produzione di lastre di plastica trasparente

Mediatec SRL, azienda leader nella produzione di materiali plastici, offre alla propria clientela una vasta scelta di lastre trasparenti, lisce o alveolari, caratterizzando le proprie proposte per qualità e completezza: per la realizzazione di tende piatte in PVC trasparente, ad esempio, Mediatec fornisce il piatto già assemblato, pronto al montaggio.

 

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Piedini gomma antivibranti

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L’importante funzione dei piedini di gomma antivibranti

Quello che sembra essere un banale componente, trascurabile nell’economia di un macchinario complesso, atto solo a garantire la stabilità del dispositivo, a volte con l’esperienza si rivela essere indispensabile per permettere un funzionamento perfetto: stiamo parlando ovviamente dei piedini di gomma antivibranti, detti anche “smorzatori”. Tali supporti non sono solo importantissimi perché assolvono alla funzione di far aderire il corpo macchina al terreno o al pavimento offrendo un sufficiente attrito con la superficie, ma soprattutto per la capacità di limitare il propagarsi di onde meccaniche e vibrazioni che potrebbero inficiare, ad esempio, la qualità di resa di una stampante, di un utensile tipografico o di una pressa. Inoltre le ripetute oscillazioni potrebbero progressivamente portare a problemi gravi, fino all’indebolimento della stessa struttura.

Caratteristiche dei piedini in gomma antivibranti

Molteplici sono le forme dei piedini in gomma antivibranti, ma che siano cilindrici, a campana o conici la loro funzione rimane la stessa: garantire la maggior aderenza possibile, costituendo un basamento solido ma dotato al contempo dell’elasticità sufficiente ad assorbire le oscillazioni della macchina. La gomma è un materiale che permette alte prestazioni, adattabilità a diversi contesti e longevità: resistente ad olio ed agenti chimici, conserva inalterate nel tempo le proprie caratteristiche fisiche e meccaniche. Essendo sottoposti al peso di apparecchi non solo di piccole, ma anche di medie dimensioni, è fondamentale che i piedini siano realizzati con gomma di buona qualità ed appositamente studiati per l’utilizzo previsto.

Un buon ancoraggio al terreno

I piedini di gomma non assolvono alla importante funzione di isolare il macchinario dalle vibrazioni, ma permettono un posizionamento dell’apparecchio semplice, comodo ed immediato: la maggior parte, infatti, sono dotati di dispositivi per la regolazione dell’altezza. Inoltre, se da un lato la gomma offre una buona aderenza al pavimento, è possibile trovare in commercio anche piedini antivibranti dotati di piastrina per l’ancoraggio a terra.

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Scopri i supporti antivibranti in gomma

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Cosa sono i supporti antivibranti in gomma?

I supporti antivibranti in gomma sono elementi sviluppati per attutire le vibrazioni prodotte dai macchinari o comunque da strumenti che durante il funzionamento emettono delle vibrazioni. Si tratta di oggetti in gomma che prevedono dei supporti con i quali è possibile collegarli e fissarli alle varie strumentazioni per cui sono stati pensati. Chiaramente i supporti vibranti devono essere proporzionati al peso e alla forza della singola macchina su cui vengono impiegati, ma in generali sono fabbricati con materiali resistenti che assorbono in modo ottimale le vibrazioni.

Perché utilizzare i supporti antivibranti in gomma?

Ci sono diversi buoni motivi per utilizzare i supporti antivibranti, infatti, le macchine che producono molte vibrazioni comportano non pochi problemi. Primo fra tutti la riduzione della vita della macchina stessa. Le continue vibrazioni favoriscono l’usura dei componenti il che comporta una minore durata nel tempo del macchinario. In più le vibrazioni sprigionate da una macchina si propagano finendo per danneggiare strutture e macchinari che si trovano nella stessa area. In più le vibrazioni provocano rumori che rendono l’ambiente lavorativo meno vivibile.

Le qualità dei supporti antivibranti in gomma.

Questi supporti realizzati in gomma eliminano o riducono al minimo le vibrazioni e tutte le conseguenze negative che queste hanno sui macchinari e sull’ambiente lavorativo. Grazie alla loro forma e soprattutto al materiale di cui sono composti, questi elementi sono un prezioso ausilio per assorbire le vibrazioni. Possono essere montati su una grande varietà di macchinari sia mobili che statici al fine di preservare l’ambiente da ogni effetto nocivo provocato dai rumori e dalla vibrazioni. Sono perfettamente adattabili e disponibili per ogni supporto e attacco, per garantire una vasta copertura degli impianti utilizzati in qualsiasi fabbrica o officina.

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I supporti in gomma antivibranti

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Cosa sono

I supporti in gomma antivibranti sono articoli utilizzati per varie applicazioni sia nel settore industriale che in quelli automobilistico. La loro caratteristica principale, come si evince dal nome stesso, è quella di assorbire e attenuare le vibrazioni della componente operativa ad esso agganciata. L e forme e le dimensioni di questi supporti sono altamente variabili e, in base alle specifiche richieste di caratteristiche tecniche, i supporti si propongono in base poliammide con eventuale gomma antiscivolo e con componenti di livellamento in acciaio. Inoltre sono reperibili supporti con stelo snodabile o fisso e, ognuno di esso, propone proprietà tecniche tali da garantire un preciso carico di supporto.  

Caratteristiche e vantaggi dei supporti in gomma antivibranti

I supporti in gomma antivibrante aderiscono perfettamente al suolo, non si deformano e sono studiati per non alterarsi al contatto con sostanze chimiche industriali o oli abrasivi. Tutti i supporti, posizionati tra la base di fissaggio e il macchinario industriale vibrante, ridimensionano notevolmente sia le vibrazioni che i rumori derivanti dalla messa in funzione di grosse e potenti apparecchiature come motori elettrici, lavatrici industriali, centrifughe, compressori, tubi di smistamento di materiale, macchinari edilizi o stradali e molto altro ancora. Essi evitano che le onde e le susseguenti vibrazioni possano compromettere la qualità dell’ambiente in cui il macchinario si trova e disturbare il normale svolgimento delle attività degli operatori coinvolti.

Perché e quando vengono impiegati

I supporti in gomma antivibranti sono componenti essenziali e indispensabili. Qualsiasi attività meccanica prevede infatti il movimento e le vibrazioni che ne derivano più o meno incisive per frequenza e potenza, sono negative e deteriorano il basamento e l’organo stesso compromettendone il regolare funzionamento nel breve o medio termine. L’opportunità di isolare l’apparecchiatura utilizzando supporti adeguati vuol dire sia raggiungere elevati standard di attività sia trarre il massimo profitto da ogni componente operativa adoperata.