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Lavorazione plastica

I pregi dei semilavorati in materie plastiche

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Acquistare dei pezzi semilavorati, grezzi, per poi poterli rifinire durante la fase di lavorazione è un’alternativa che sta riscuotendo un crescente successo. L’opzione, che si rende indispensabile quando si tratta di pezzature di grandi dimensioni, è particolarmente attraente soprattutto in virtù dei vantaggi economici che comporta: è possibile, infatti, ordinare anche pochi esemplari da poter tagliare o tornire anche successivamente. A ciò, i semilavorati di materie plastiche uniscono il pregio di offrire una maggiore resistenza agli urti e, nel caso di componenti meccaniche, di una rumorosità molto bassa, oltre a necessitare di una lubrificazione inferiore rispetto ad analoghi in ferro, alluminio o acciaio.

Le principali materie plastiche

Molteplici sono le tipologie di materie plastiche per le quali è possibile ottenere dei semilavorati tecnici: a mero titolo esemplificativo, sul mercato sono facilmente reperibili manufatti in poliammide, in resina acetalica o in poliestere, ma anche in gomma, policarbonato o poliuretano, in base all’uso. Condizione indispensabile è, infatti, prevedere una precisa destinazione d’impiego, onde poter scegliere la soluzione migliore. È comunque possibile una classificazione dei materiali plastici semilavorati, proposta sulla base delle temperature sopportate: gli amorfi, meno stabili chimicamente ma capaci di offrire maggior resistenza agli urti, ed i semicristallini.

Le richieste dei prodotti semilavorati

Per le motivazioni già prese in esame, i semilavorati in materie plastiche trovano largo utilizzo in settori molto diversi, come quello alimentare, meccanico, farmaceutico, edile ed aeronautico: una volta realizzati con materiali di qualità e secondo le specifiche richieste del cliente mediante i processi di estrusione, di compressione, di colatura o tramite iniezione, essi vengono rilavorati dall’utilizzatore finale. Solitamente i pezzi, disponibili in barre, manicotti o lastre in base alle esigenze, vengono sottoposti a taglio, tornitura o piegature, onde poter corrispondere perfettamente all’uso al quale sono destinati. Ricorrere ai semilavorati, dunque, significa ricorrere ad una risorsa economica, ma senza sacrificare la qualità della materia prima.

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Stampaggio del poliuretano

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stampaggio poliuretano espanso

I campi applicativi del poliuretano stampato

Per le caratteristiche di morbidezza, scarsa deformabilità e per il confort che il materiale è capace di offrire, il poliuretano costituisce una scelta sempre più utilizzata dalle industrie, soprattutto quelle del settore automobilistico e del motociclismo: la maggior parte dei sedili o dei poggiatesta, ma anche gli accessori di protezione, quali le ginocchiere, sono realizzati proprio di questa materia plastica. I campi d’impiego, tuttavia, spaziano e giungono fino alla nautica ed all’arredamento: il poliuretano è, infatti, un isolante termico, in grado di garantire un non trascurabile risparmio energetico.

Caratteristiche del poliuretano

Il poliuretano è un polimero termoindurente, ottenuto combinando poliolo e isocianato: il risultato è una schiuma di fibre sintetiche che, una volta solidificata, può assumere caratteristiche diverse in termini di flessibilità, rigidezza, ignifugazione. E, naturalmente, di forma. Tale varietà è realizzata per incontrare e soddisfare le molte esigenze di mercato e la destinazione del prodotto: una maggiore densità del poliuretano, ad esempio, lo rende particolarmente adatto alla composizione di protezioni per il corpo; viceversa un prodotto più flessibile e morbido è il principale costituente di sedili, poggiatesta o cuscini.

Lo stampaggio del poliuretano

In virtù della versatilità del materiale plastico, un processo molto diffuso è quello dello stampaggio del poliuretano. L’obiettivo è la realizzazione di imbottiture, profili e sagome immediatamente utilizzabili e per le quali non occorre alcun taglio o rifinitura: il prodotto è foderabile e pronto per la commercializzazione. Il processo di stampaggio del poliuretano consiste nella iniezione della schiuma componente la materia plastica in speciali stampi, realizzati su misura al fine di ristornare gli esemplari richiesti con assoluta perfezione e con le caratteristiche richieste: un prodotto semifinito già preformato. In base alle proprietà del poliuretano, le aziende si avvalgono di due tipologie di stampo: quelle per una materia ad alta pressione, che generalmente sono in alluminio, e i calchi in resina.

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Tubi per materiali abrasivi

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Le proprietà del prodotto

I tubi per materiali abrasivi sono elementi plastici industriali altamente sofisticati che garantiscono che il fluido, la polvere e, in generale, la sostanza abrasiva, circoli nel tubo in totale sicurezza. I tubi vengono attentamente studiati e analizzati in laboratorio per conferire loro le qualità tecniche specifiche richieste. I materiali abrasivi di più comune contatto con i tubi sono: sabbia silicea, graniglia metallica, betoncino, tramoggia, malta liquida, calcari, gesso, ghiaia, intonaco e fluidi generici ad elevato potenziale abrasivo o dalle proprietà taglienti. Questi materiali attraversano il fluido anche ad alte temperature non compromettendo in alcun modo la continua funzionalità del tubo in gomma. I tubi di aspirazione per materiali abrasivi, normalmente impiegati nei cantieri industriali di tipo edilizio, chimico, meccanico, siderurgico, farmaceutico, minerario ed estrattivo,  si propongono in vari diametri e con diverse tipologie di raccordo.

Gli usi

Questi tubi in gomma anti abrasiva con copertura esterna rinforzata e resistente all’esposizione agli agenti atmosferici, costituiscono elementi fondamentali per assicurare lo svolgimento delle attività industriali sulle varie piattaforme e nei cantieri. Questi tubi prevedono una specifica pressione di esercizio così come qualità di sicurezza tracciabili dalla scheda specifica del prodotto in esame. Ugualmente tracciabile è la temperatura minima e massima che permette di utilizzare il tubo mantenendo le proprietà intatte. Questo per fornire al cliente il maggior numero di informazioni possibili sulle proprietà e sul potenziale di utilizzo del tubo in gomma.

I vantaggi dei tubi per materiali abrasivi

Tutti i Tubi per materiali abrasivi sottostanno alle normative europee vigenti in materia di sicurezza nel rispetto delle procedure previste dalla legge per la produzione qualificante di tali articoli. I tubi sono personalizzabili nelle componenti previste per raggiungere il massimo livello di adeguatezza al lavoro da svolgere e per soddisfare e assecondare il più possibile i desideri dei nostri clienti.