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La ruota di gomma per antonomasia: il pneumatico

Quando si pensa alle ruote di gomma, il pensiero non può non andare immediatamente ai pneumatici delle automobili, ovvero al copertone, la parte esterna della ruota, quella che è a contatto con il manto stradale e che, anche tramite il battistrada, garantisce l’aderenza del veicolo alla superficie. Il compito principale delle ruote di gomma, infatti, non è solo quello di sostenere la struttura, permettendone un agevole spostamento: caratteristica altrettanto importante, infatti, è la capacità di assorbire le vibrazioni ed al contempo saper resistere agli urti di una superficie che raramente è perfettamente omogenea. Ma le ruote di gomma non trovano applicazione solo nel settore automobilistico ed oggi troviamo tante tipologie diverse montate sotto carrelli, ponteggi o macchinari industriali di grandi dimensioni.

Tipologie di ruote di gomma

Lo sviluppo della ricerca di soluzioni sempre più performanti e che potessero soddisfare le richieste del mercato hanno portato ad una varietà di tipologie delle ruote di gomma ed oggi, accanto ai pneumatici con camera d’aria, si sono affiancati i tubeless. Per ciò che concerne gli NPT, ovvero i Non-Pneumatic Tires, vi sono le ruote in gomma piena e gli autoportanti, che constano di particolari forature per alleggerirne il peso e per permettere una maggiore flessibilità.

Criteri di scelta per le ruote di gomma

Scegliere tra le tante offerte delle ruote di gomma non è semplice: ruote con cuscinetto, orientabili, con fermo, con il disco in acciaio, in materiale termoplastico o in alluminio? Il più opportuno criterio discriminante è senza dubbio la destinazione d’uso: è indispensabile, infatti, valutare il peso che le ruote di gomma dovranno sostenere e le condizioni del suolo al quale dovranno aderire. Naturalmente a tali parametri andranno aggiunti altri fattori, quali la temperatura, l’umidità, la presenza di agenti chimici, la scorrevolezza. Importante, infine, è che le ruote di gomma scelte garantiscano resistenza all’usura e permettano una buona manovrabilità del carrello.

Materiali trasparenti: vetro e materie plastiche

Spesso impiegate per la realizzazione di complementi d’arredo, le lastre di plastica trasparente costituiscono oggi una valida alternativa al vetro. La ragione di tale successo è davvero intuitiva: senza sacrificare luminosità e limpidezza, infatti, le materie plastiche permettono una maggiore versatilità, rendendo più agevole la lavorazione per creare motivi ondulati o curve o piccola e grande oggettistica, come ad esempio quadri o i “case” per i dispositivi elettronici. Le lastre di plastica trasparente trovano anche un campo applicativo nella di mensole, tavoli, finestre o quadri in virtù della capacità dei materiali di resistere maggiormente agli urti rispetto al vetro; tuttavia esse presentano il notevole svantaggio di avere la tendenza a graffiarsi molto facilmente.

Plexiglass e policarbonato

Il materiale plastico più famoso ed impiegato dalle aziende produttrici per la realizzazione delle lastre di plastica totalmente trasparente è il polimetilmetacrilato, conosciuto con il suo acronimo PMMA e reso celebre con la nomenclatura di Plexiglass che, nonostante sia un marchio registrato, oggi è diventato di uno comune. Tale particolare plastica rigida, disponibile in diversi spessori, permette il taglio e l’assemblaggio in composizioni complesse, e presenta un alto grado di trasparenza che non viene inficiata con l’esposizione diretta alla luce del sole o all’azione degli agenti atmosferici: è, pertanto, adatta anche ad un uso esterno. Il PMMA non è il solo materiale utilizzabile per le lastre trasparenti: anche il versatile PVC o il resistente policarbonato vengono impiegati per realizzare pannelli; in particolare con quest’ultimo materiale è possibile reperire sul mercato delle lastre con struttura alveolare.

Produzione di lastre di plastica trasparente

Mediatec SRL, azienda leader nella produzione di materiali plastici, offre alla propria clientela una vasta scelta di lastre trasparenti, lisce o alveolari, caratterizzando le proprie proposte per qualità e completezza: per la realizzazione di tende piatte in PVC trasparente, ad esempio, Mediatec fornisce il piatto già assemblato, pronto al montaggio.

 

Tubo PVC spiralato: quali vantaggi offre?

Caratteristiche e tipologie di un tubo PVC spiralato

La maggior parte dei tubi realizzati in PVC viene completata con una spirale in acciaio zincato o in PVC rigido. I tubi spiralati, più resistenti e flessibili, assicurano performance di alto livello indipendentemente dalla temperatura e da altre caratteristiche esterne. La flessibilità del tubo viene mantenuta sia ad alte sia a basse temperature; in genere, il range di riferimento è compreso tra i -40° e i +65°: alcuni tubi, ad esempio, possono essere utilizzati tra i -40° C e i +45° C, mentre altri resistono a temperature comprese tra i -5° e i +65°. I tubi in PVC spiralati, infine, presentano all’esterno una superficie liscia e possono essere ulteriormente rinforzati con fibre di poliestere.

Quali vantaggi offrono i tubi PVC con spirale?

Uno dei principali vantaggi offerti dai tubi in PVC con spirale è senza dubbio la versatilità, ovvero la possibilità di utilizzare questi elementi nei contesti più disparati. A seconda della destinazione d’uso, inoltre, un tubo PVC spiralato può presentare caratteristiche leggermente diverse dagli altri: alcuni tubi con spirale, ad esempio, sono progettati per il contatto con alimenti, secondo le norme UE.

Quali sono le principali applicazioni dei tubi in PVC?

I tubi spiralati vengono utilizzati innanzitutto per l’aspirazione e per la mandata di liquidi: questa caratteristica rende i tubi in PVC un elemento essenziale all’interno di tanti contesti diversi. I tubi spiralati, ad esempio, possono essere utilizzati per gli impianti di irrigazione, anche nel settore agricolo, ma anche per lo spurgo di fognature e per i pozzi neri. I tubi spiralati, al tempo stesso, rappresentano una valida alternativa ai classici tubi rigidi per alimentare e consentire il riciclo d’acqua all’interno di piscine e vasche idromassaggio. I tubi in PVC con spirale, infine, vengono utilizzati nelle industrie chimica, idraulica, oleodinamica e pneumatica

Un approfondimento sui tubi PVC per acqua

Tipologie e caratteristiche dei tubi PVC per acqua

I tubi in PVC utilizzati per il trasporto dell’acqua sono tubi dalla superficie liscia e in grado di offrire una buona sensibilità. In commercio sono disponibili diversi tubi in PVC per acqua che si differenziano per la struttura, per la temperatura di impiego e per altre caratteristiche tecniche. Per quanto riguarda la temperatura di impiego, il range è generalmente compreso tra un minimo di -40° e un massimo di +60°. Dal punto di vista della struttura, invece, i tubi possono essere plastificati, rinforzati con fibre in poliestere, completati con una spirale in acciaio zincato. Non bisogna dimenticare, infine, che a seconda della destinazione d’uso possono variare anche le caratteristiche del tubo in PVC: i tubi utilizzati all’interno delle piscine, ad esempio, devono necessariamente essere resistenti l cloro e alle muffe.

Quali vantaggi offre un tubo PVC per acqua?

I tubi PVC per acqua offrono diversi vantaggi, a partire dalla versatilità e dalla flessibilità anche a basse temperature. Questi articoli, al tempo stesso, garantiscono un’elevata resistenza e durata nel corso del tempo. I tubi in PVC, infine, rappresentano un prodotto sicuro per quanto riguarda la qualità dell’acqua che viene trasportata.

Principali applicazioni dei tubi in PVC per acqua

Ogni tubo in PVC, in base alle sue specifiche caratteristiche, può essere utilizzato in contesti diversi. I classici tubi per mandata di acqua, innanzitutto, rappresentano una soluzione perfetta nell’ambito dell’agricoltura e della floricoltura; in tale contesto, ad esempio, i tubi possono essere utilizzati per gli impianti di irrigazione. I tubi in PVC, al tempo stesso, possono essere impiegati per l’aspirazione e la mandata di liquidi all’interno delle piscine; in questo caso, quindi, i tubi risultano fondamentali per l’alimentazione e per il riciclo dei liquidi all’interno degli impianti sportivi.

Tubo PVC alta temperatura: quali vantaggi offre?

Tubo PVC alta temperatura: tipologie e caratteristiche

Il tubo in PVC alta temperatura può essere di diverse tipologie che variano in base alla destinazione d’uso. I tubi in PVC, infatti, possono essere utilizzati nel settore alimentare, per il passaggio di aria compressa, per il trasporto di liquidi e per molti altri impieghi. I tubi, caratterizzati da una buona flessibilità, consentono sia l’aspirazione sia la mandata. I tubi ad alta temperatura rappresentano un particolare modello di tubo in PVC, in grado di resistere anche a temperature elevate. Questa soluzione è perfetta per poter trasportare qualsiasi contenuto all’interno del tubo, senza che i materiali possano essere in qualche modo danneggiati dall’alta temperatura.

Quali vantaggi offre un tubo PVC alta temperatura?

I principali vantaggi offerti dai tubi ad alta temperatura sono senza dubbio la resistenza agli sbalzi termici e la versatilità. Questo articolo in PVC, nello specifico, può essere utilizzato in qualsiasi contesto e indipendentemente dalla temperatura del materiale che deve essere trasportato al suo interno. I tubi in PVC, nello specifico, mantengono inalterate le proprie caratteristiche indipendentemente dagli sbalzi di temperatura. Alcuni modelli, inoltre, vengono completati con spirali in acciaio zincato, fibre di poliestere e altri rinforzi che assicurano performance di alto livello. Che si tratti di aria compressa, soluzioni chimiche, liquidi o alimenti, i tubi in PVC garantiscono la massima sicurezza in ogni circostanza.

Principali applicazioni dei tubi PVC ad alta temperatura

I tubi in PVC ad alta temperatura vengono impiegati essenzialmente in ambito industriale per trasportare contenuti di vario genere, dai gas ai liquidi. Questi articoli realizzati in PVC, quindi, rappresentano la soluzione perfetta per completare l’impianto con un componente affidabile e resistente. Questa particolare tipologia di tubo in PVC, infine, viene ovviamente utilizzata negli ambienti ad alta temperatura o per il trasporto di prodotti a elevata temperatura.

Tubi alimentari flessibili: caratteristiche e utilizzi

Poliuretano o pvc per i tubi alimentari flessibili

I tubi destinati al trasporto degli alimenti si differenziano notevolmente soprattutto in funzione dello specifico tipo di alimenti da trasportare e delle condizioni esterne di utilizzo. Ciò che li caratterizza in maniera più evidente è il materiale in cui sono composti: poliuretano o pvc. Oltre al materiale principale, tali tubi hanno un rivestimento interno di metallo, realizzato in genere in forma di spirale o di rete, che ne preserva la forma e ne rinforza la struttura complessiva. Le tipologie in commercio, poi, si diversificano per il maggiore o minore grado di flessibilità e di resistenza sia al passaggio di alimenti non liquidi, ma anche alle loro diverse temperature. I tubi alimentari flessibili, poi, possono caratterizzarsi anche per dimensioni diverse.

Quando utilizzarli

I tubi flessibili per alimenti possono essere destinati al trasporto, per aspirazione e mandata, di liquidi e solidi. Nel primo caso gli alimenti potranno essere oleosi o, molto spesso, alcolici: a partire dal vino, che ha un grado alcolico di inferiore ai 20°, per finire con distillati che raggiungono gradazioni molto più elevate. Esistono poi tubi destinati a trasportare alimenti secchi. in questa particolare situazione, occorre che i tubi siano rinforzati per resistere ad eventuali agenti abrasivi che durante la fase di aspirazione potrebbero rovinarlo. Altre categorie di tubi, infine, si prestano al trasporto di alimenti più acquosi, o anche oleosi.

Le proposte Mediatec

Mediatec srl, azienda di produzione di materiali plastici, offre una scelta variegata di tubi flessibili destinati, in maniera specifica, all’alimentazione. I suoi prodotti sono tutti testati e omologati per garantire un trasporto sicuro degli alimenti. Il suo catalogo offre tutte le possibili soluzioni in termini di resistenza, flessibilità e intensità di utilizzo. Grazie ai suoi sistemi di produzione moderni e alla cura di tutti i processi produttivi è in grado di soddisfare tute le esigenze nel settore.

Tubo spiralato PVC

Un prodotto versatile

Sono molti gli impieghi in cui il protagonista è il tubo spiralato in PVC. Ne fa ampio uso l’industria, praticamente in tutti settori, ovunque vi sia necessità di avere il passaggio o l’aspirazione di polveri, trucioli, filamenti tessili, fumi, aria, per prodotti liquidi oppure solidi.

Le caratteristiche del tubo spiralato PVC

Il tubo spiralato PVC è disponibile in una molteplice gamma di colori: può essere bianco, giallo, rosso, in varie tonalità di grigio, nero o verde. Se l’esigenza è di poterne controllare il contenuto è disponibile nella versione  completamente trasparente, oppure riportare una striscia colorata ad indicare il materiale che vi transita all’interno.

La spirale di cui viene dotata ha il compito di rendere il tubo più resistente e di solito è formata da acciaio zincato dotata di un passo normale o uno ridotto, secondo le esigenze del cliente finale; in alcuni casi la spirale è incorporata e rinforzata con fibra poliestere. Naturalmente la tecnologia permette anche di fare a meno della spirale in acciaio, in questo caso la spirale è formata da PVC rigido.

Di tubi ne esistono varianti speciali, per esempio con la parete esterna stabilizzata alla luce e con il PVC avente formulazione idonea per il contatto con alimenti alcolici e grassi con una concentrazione fino al 50%. Altri sopportano liquidi alcolici che abbiano una concentrazione fino al 28%. Per il trasporto di diesel, blue diesel bio diesel e oli è adatto il tubo spiralato PVC avente una mescola termoplastica insieme a gomma nitrilica e PU: qui la spirale è in acciaio zincato.

Gli usi

E’ praticamente impossibile elencare tutti i settori in cui il tubo spiralato PVC trova impiego. Si utilizza nell’industria alimentare, in quella pneumatica, nell’idraulica, nell’oleodinamica e chimica, nell’ enologica. Ne fanno largo impiego anche gli impianti di irrigazione oppure le aziende di spurghi fognature e pozzi neri. Altri impieghi particolari sono quelli per vasche idromassaggio e impianti di alimentazione o riciclo nelle piscine, in sostituzione dei comuni tubi rigidi. Infine alcune versioni sono appositamente studiate per operare in climi particolarmente rigidi.

Tubo per aria compressa e liquidi in pvc: tutto quello che devi sapere

Il polivinilcloruro (cloruro di polivinile)

Il polivinilcloruro, conosciuto con la sigla commerciale di PVC è il polimero del cloruro di vinile, il più importante fra i monomeri vinilici e uno fra i materiali plastici più utilizzati sul pianeta. Fra gli innumerevoli utilizzi di questo composto vi è anche quello che riguarda la fabbricazione di tubi per il trasporto dell’aria compressa.

Tubo per aria compressa e liquidi in PVC

Il tubo per aria compressa e liquidi in PVC trova molteplici applicazioni, in una larga gamma di settori: agricoltura, industria, industria alimentare, costruzioni civili, automotive, nautica e manutenzione della casa. Nella pratica questo si traduce nella produzione di tubi adatti al trasporto di liquidi di raffreddamento, di aria compressa, di liquidi industriali e soluzioni chimiche.

Le caratteristiche basilari di questi prodotti sono la buona flessibilità, le superfici lisce e una temperatura di esercizio che ha un range ricompreso fra i – 5° C e i +60° C per quanto riguarda il tubo in PVC plastificato con rinforzo in fibra poliestere e il tubo in fibra poliestere con strato intermedio collante, quando vengono utilizzati  per veicolare liquidi di raffreddamento, soluzione chimiche, alimenti e aria compressa. Per quanto riguarda la veicolazione di liquidi industriali, viene utilizzato il tubo in PVC plastificato con rinforzo in fibra poliestere che ha caratteristiche simili ai due precedenti, ma possiede un range di temperature operative che va dai -10° C ai +60° C.

Il PVC nei tubi per aria compressa e liquidi

Il diametro interno del tubo per aria compressa in PVC varia dai 4 ai 50 mm, a seconda del tipo di tubo impiegato. Questa caratteristica, insieme alla temperatura, incide profondamente sulla resistenza alla pressione che risulta essere inversamente proporzionale al diametro del tubo stesso. Sebbene tale caratteristica non sia valida per il tubo in PVC con rinforzo in fibra poliestere e strato intermedio collante: qui la pressione è costante indipendentemente dal diametro interno del tubo, ciò che fa cambiare la pressione sopportabile è esclusivamente la temperatura che aumentando determina una discesa del valore di pressione.