Tubi flessibili per carburanti, caratteristiche e dettagli

I tubi flessibili per carburanti sono dei tubi in pvc e poliuretano. Grazie alle loro caratteristiche principali sono eccellente accessorio per ogni tipo di utilizzo. Per chi si occupa di compravendita e produzione di idrocarburi, diventa un prodotto indispensabile.
Questa tipologia di tubi può essere infatti utilizzata per trasportare idrocarburi che hanno una temperatura tra i 5 e i 60°C. Gli ambiti di utilizzo sono molto vari e i clienti possono usufruire di un prodotto versatile adatto a molti prodotti: benzina, olio e altri carburanti.
Il liquido scorrerà in maniera fluida e non richiederà tempi lunghi per il trasporto da un contenitore a un altro in quanto la superficie interna dei tubi è liscia.

Le principali caratteristiche dei tubi per carburanti

I tubi flessibili per carburanti sono dei tubi in gomma che vengono lavorati attraverso tecnologie innovative. Questo tubi sono flessibili, resistenti alle alte temperature e non vengono danneggiati in nessun modo; né dalle abrasioni né dai danni atmosferici. Attraverso alcune lavorazioni particolari, i tubi possono diventare resistenti a benzina, agenti chimici e altri prodotti di questo genere.
Ogni tubo viene lavorato controllando il dettaglio in ogni sua parte, sottostrato, copertura ed eventuali rinforzi.
Come per tutti i nostri prodotti i tubi vengono classificati in base a determinate caratteristiche: diametro, pressione e temperatura supportata.

Ulteriori informazioni sui tubi flessibili

I tubi flessibili per carburanti, utilizzati e studianti per il trasporto di questi liquidi, svolgono la funzione importante di carico e scarico non solo della benzina ma anche di altri fluidi.
Gli operatori del settore specificano che questo è un prodotto che può essere utilizzato per varie operazioni e riesce a semplificare determinati lavori che vengono compiuti quotidianamente.
Qualunque sia l’utilizzo, parliamo sempre di prodotti sicuri e affidabili con un’alta resistenza nel tempo. 

Se siete dei professionisti del settore o siete solo alla ricerca di informazioni contattate i nostri esperti. In Mediatec Srl con la nostra esperienza potremmo consigliarvi i prodotti più adatti alle vostre esigenze.

Tubi alimentari flessibili, ecco in quali ambiti sono fondamentali

I tubi alimentari flessibili vengono utilizzati in diversi settori diversi tra loro. La loro funzione è quella di trasportare cibi solidi, semisolidi e liquidi di diverse tipologie da una posizione all’altra. I tubi possono anche essere utilizzati per il trasporto degli alimenti liquidi, per quelli fermentati, per la mungitura del latte e successivo trasporto oppure per i cibi oleosi come l’olio. Oltre a questi prodotti possiamo indicare vini, succhi di frutta e infine l’acqua potabile.

Le varie tipologie dei tubi per alimenti

I tubi alimentari flessibili sono diversi in base alla tipologia di alimenti che devono trasportare e alle condizioni esterne a cui vengono sottoposti.
Una delle principali caratteristiche è il materiale con il quale sono realizzati: il poliuretano o il pvc. Oltre al principale materiale di cui sono composti, questi tubi hanno anche un rivestimento interno in metallo, che solitamente viene realizzato a forma di rete o di spirale. Questo tipo di struttura riesce a preservare la forma e rinforma l’intera struttura.
In commercio è possibile trovare diverse tipologie di tubi alimentari che si diversificano per grado di flessibilità, resistenza al passaggio dei liquidi e temperature. Come ultima caratteristica è necessario segnalare le diverse dimensioni in cui vengono realizzati.  

Come vengono utilizzati i tubi flessibili

I tubi alimentari flessibili possono essere usati per trasporto, l’aspirazione e per la mandata sia di liquidi che di solidi. Nel primo caso parliamo di alimenti oleosi, molte volte, alcolici: partiamo dal vino con un grado alcolico inferiore ai 20° arrivando ai distillati che presentano gradazioni più elevate.
La seconda tipologia riguarda il trasporto di alimenti secchi. Per questa specifica tipologia è necessario creare dei rinforzi ai tubi, rendendoli resistenti ad agenti abrasivi che potrebbero danneggiarlo durante le fasi di trasporto.
L’ultima tipologia di tubi è quella che riguarda il trasporto di alimenti acquosi o oleosi come l’olio.

Scopriamo lo stampaggio poliuretano Veneto

Lo stampaggio poliuretano Veneto è un processo molto diffuso e viene utilizzato per realizzare imbottiture, profili e sagome; questi subito pronti per la vendita in quando non sono necessari né il taglio né la rifinitura; uscito dalla macchina il prodotto è già pronto e può essere commercializzato al cliente finale.
Lo stampaggio del poliuretano in Veneto è un processo in cui una schiuma di materiale plastico viene iniettata all’interno di stampi su misura in base alle richieste del cliente. A seconda delle proprietà del poliuretano gli stampi vengono realizzati di due diverse tipologie: quelli per materie ad alta pressione e quelli in resina. I primi nella maggior parte dei casi vengono realizzati in alluminio.

Le caratteristiche dello stampaggio del poliuretano in Veneto

Capiamo che cos’è il poliuretano. È un polimero termoindurente che si ottiene mixando due materiali plastici: poliolo e isocianato. Si ottiene così una schiuma di fibre sintetiche che ha caratteristiche diverse per quanto riguarda forma, flessibilità, rigidezza e ignifugazione.
Lo stampaggio poliuretano Veneto presenta tutte queste caratteristiche per soddisfare le varie esigenze di mercato che si presentano in base alla destinazione del prodotto finale da realizzare.
In base alle varie caratteristiche il poliuretano può essere più adatto a un utilizzo rispetto a un altro: si possono creare protezioni per il corpo oppure sedili, poggiatesta e cuscini.

Dove viene utilizzato lo stampaggio del poliuretano

Lo stampaggio poliuretano Veneto viene scelto soprattutto per il settore automobilistico e motociclistico in quando risulta essere molto morbido, non si deforma facilmente e offre un comfort elevato. Con questo materiale vengono realizzato quasi tutti i sedili o i poggiatesta, oltre ad accessori di protezione le ginocchiere.
I settori in cui viene impiegato sono davvero molteplici, si parte dall’arredamento fino ad arrivare al campo nautico: il poliuretano è un perfetto isolante termico e permette di incentivare il risparmio energetico.

Tubi plastica per aria compressa, l’evoluzione nel corso del tempo

Negli ultimi anni i tubi plastica per aria compressa hanno avuto una grande evoluzione nel mercato, resistono ad alte pressioni come quelle che vengono prodotte dai compressori di tipo industriale.
Questa tipologia di tubi, di cui ne esistono diverse tipologie, si distingue principalmente per dimensioni e residenza ad alte pressioni.
Più sarà spessa la plastica e il rivestimento del tubo e maggiore sarà la resistenza alla pressione che scorre all’interno del tubo.

Cosa intendiamo per aria compressa

È una materia prima molto utile e che viene molto utilizzata in campo industriale. Dev’essere usata in totale sicurezza e per questo è necessario avere dei tubi adatti alle pressioni che vengono esercitate dall’aria.
In Mediatec progettiamo dei tubi per aria compressa facendo molta attenzione alle normative sulla sicurezza che vengono imposte a livello nazionale.

La realizzazione dei tubi in plastica

Bisogna prestare particolare attenzione durante la realizzazione dei tubi plastica per aria compressa. Per prima cosa bisogna controllare la gomma o la plastica che viene fusa per la realizzazione del tubo e poi anche le fibre metalliche o sintetiche che vengono utilizzate all’interno per assicurare una resistenza maggiore alla pressione.
Le caratteristiche principali di questa tipologia di tubi è la loro flessibilità, la superficie liscia e come già detto la resistenza alle alte pressioni.

Settori di utilizzo dei tubi per aria compressa

Industria meccanica, industria alimentare e officine macchine, questi sono solo alcuni degli ambiti in cui vengono usati i tubi plastica per aria compressa. Questi tubi, resistendo alle alte pressioni possono essere impiegati per il funzionamento di compressori industriali, spesso presenti all’interno di officine meccaniche o autorimesse.
La funzione che viene svolta dai tubi in plastica è molto semplice ma essenziale all’interno dell’area di lavoro; permettono all’aria compressa di passare all’interno anche a pressione molto elevate senza causare problemi e durando a lungo nel tempo.

Stampaggio ruote in poliuretano, ecco i settori in cui si utilizza

Lo stampaggio delle ruote in poliuretano viene utilizzato in molti settori tra cui: industria alimentare, industria chimica, industria farmaceutica, industria ospedaliera e industria automotiva. Le ruote in poliuretano vengono scelte perché sono particolarmente igieniche, hanno un importante comfort acustico e hanno un’ottima resistenza per quanto riguarda oli e grassi. 

Alcune caratteristiche del poliuretano

Quando parliamo di poliuretano per lo stampaggio di ruote, parliamo di un polimero termoindurente che viene realizzato mixando poliolo e isocianato. Ne risulta una schiuma di fibre sintetiche, che una volta solidificata, prende caratteristiche diverse per quando riguarda flessibilità, rigidezza e ignifugazione oltre che di forma.
La varietà di prodotti che vengono realizzati è per soddisfare le esigenze dei clienti e l’utilizzo finale del prodotto.

Lo stampaggio del poliuretano

Lo stampaggio ruote in poliuretano è un processo molto diffuso anche per la versatilità del suo utilizzo una volta trasformato in prodotto finale.
Lo stampaggio del poliuretano riguarda l’iniezione della schiuma composta di materia plastica che viene iniettata in particolari stampi, che vengono realizzati su misura in base alla tipologia di prodotto che viene richiesto. Le aziende, in base alla tipologia di poliuretano possono utilizzare due tipologie di stampo: quello ad alta pressione che solitamente è realizzato in alluminio e i calchi in resina.

L’affidabilità di aziende esperte

Per lo stampaggio ruote in poliuretano è importante avvalersi di aziende specializzata. In Mediatec offriamo un servizio completo: siamo accurati nella realizzazione del prodotto e vi assistiamo in tutte le fasi della lavorazione. Dallo studio del disegno alla creazione dello stampo, dalla verifica del prodotto campione fino alle scelte delle finiture, oltre al supporto nella scelta dei migliori polimeri; applicheremo la nostra professionalità in ogni fase del processo di realizzazione in modo da ottenere il miglior prodotto finito per soddisfare tutte le vostre esigenze.

Tubi in poliuretano per aria compressa, ecco l’utilità

I tubi in poliuretano per aria compressa vengono utilizzati per convogliare l’aria compressa e ne fruttano le potenzialità per quanto riguarda la sua forza. Questa tipologia di tubi può essere usata in uno stabilimento industriale e per questo è necessario scegliere il materiale più adatto alla tipologia di utilizzo o alle esigenze particolari. La scelta dei materiali è vasta ma, uno dei più utilizzati è quello in poliuretano.
I tubi in poliuretano possono essere distinti per diametro, portata e resistenza alle temperature.
Per la realizzazione dei tubi per aria compressa potete far riferimento e consultare i nostri esperti che sapranno consigliarvi nel modo più adeguato in base alle vostre richieste.

Cos’è l’aria compressa

All’interno dei tubi in poliuretano scorre aria compressa usata in molti ambiti: essenziale per un gommista o un meccanico, utilizzata da un hobbista o in grandi impianti industriali.
L’aria compressa è un mezzo prezioso che possiamo considerare infinito. Viene immagazzinata in serbatoi e spinta a pressione per l’uscita.
Utilizzata in alcune tipologie di tubi in poliuretano per aria compressa avvia l’utilizzo di alcuni utensili come il martello pneumatico o l’avvitatore donandogli una particolare forza.
L’utilizzo dell’aria compressa non si limita a questi utensili ma può essere utilizzata per le sospensioni nell’industria aeronautica oppure per produrre armi sportivi o nell’ambito medico.

I tubi per aria compressa

I tubi in poliuretano per aria compressa sono caratterizzati dalla qualità della superficie della camera interna che deve assicurare un basso attrito nel momento del passaggio dell’aria.
I materiali che solitamente vengono utilizzati sono il polietilene e il rilsan.
In Mediatec proponiamo un tubo in poliuretano abrasivo; questa tipologia di tubo è rinforzata in fibra di poliestere. Le caratteristiche di questo materiale sono essenziali e rendono il tubo in poliuretano capace di sostenere temperature molto basse, -35°C o molto alte, +80°C. Inoltre, mantengono la flessibilità del materiale, requisito essenziale per essere spostati con facilità.

Rulli in gomma per carrelli, a cosa servono?

Robustezza e funzionalità dei rulli per carrelli

I rulli in gomma per carrelli sono degli oggetti realizzati con gomma resistente e metallo. La loro struttura è realizzata in modo da sostenere le pressioni, avere l’aderenza corretta e la scorrevolezza necessaria.
I rulli disponibili nel mercato si differenziano per forma e dimensione ma, soprattutto per la portata. In base alla tipologia di gomma utilizzata e alla sua resistenza, i rulli possono essere applicati a carrelli che possono sostenere un determinato peso.
Questo è uno dei motivi per cui è importante controllare la massima porta di un carrello prima di procedere all’acquisto. In caso contrario potreste rischiare di avere dei carrelli poco funzionanti e rischiare la rottura degli stessi.

Ambiti di utilizzo per i rulli in gomma

I rulli in gomma per carrelli vengono utilizzati principalmente per le ruote dei carrelli e sono diverse dalle classiche che conosciamo in quanto non hanno le camere d’aria ma, la gomma è piena e quindi più resiste.
Oltre a essere utilizzati per i carrelli i rulli possono svolgere altre funzioni, come cuscinetti che favoriscono lo slittamento delle barche sui rimorchi. La composizione dei rulli li rende capaci di attenuare gli urti ed evitare che le superfici si graffino.
Ogni rullo per carrelli viene realizzato per una funzione specifica anche se poi si rivelano molto versatili. 

Rulli per piattaforme scorrevoli: perché scegliergli

I rulli in gomma per carrelli sono molto resistenti, al contrario delle classiche ruote. I rulli sono realizzati di un materiale pieno ed è per questo che reggono meglio i pesi e sono più consistenti garantendo sicurezza nel trasporto anche di oggetti e materiali con pesi più elevati. I rulli in gomma sono molto usati nelle industrie e sono adibiti a usi molto diversi. Per le loro caratteristiche sono dei prodotti che durano nel tempo perché le ruote in gomma si degradano meno rapidamente rispetto alle altre.

Profili di protezione in gomma: cosa sono?

Cosa intendiamo per protezioni in gomma?

I profili di protezione in gomma sono degli elementi che proteggono tutte le zone a rischio di urti: spigoli, angoli o qualunque altro spazio in pericolo. Sotto la categoria delle protezioni possiamo racchiuderne diverse tipologie che vengono distinte tra loro per dimensioni, spessore della gomma che può variare a seconda del tipo di protezione che deve assicurare, e infine vengono categorizzate in base alla composizione con la quale sono realizzate.

La realizzazione dei profili in gomma

La realizzazione dei profili di protezione in gomma viene eseguita tramite la fusione dei materiali in granuli sottili. Una volta che sono stati compressi, vengono estrusi con appositi macchinari che donano la forma finale ai profili.

Vengono successivamente fatti raffreddare in modo da garantire agli oggetti sia robustezza che una grande elasticità. Sono proprio queste caratteristiche che gli consentiranno di attutire i colpi in modo semplice e rapido.

Per la realizzazione dei profili in gomma vengono utilizzare tipologie diverse di plastica che si presentano sotto forma di pellets. Questi pezzi di plastica, quando verranno fusi insieme risulteranno estremamente resistenti.

L’ambito di utilizzo dei profili di protezioni

Come la maggior parte dei prodotti realizzati da Mediatec, i profili di protezione in gomma possono essere utilizzati in molti ambiti diversi: negli immobili privati o all’interno di grandi industrie.

Nel caso delle industrie vengono solitamente installati nella zona carico e scarico per proteggere le pareti da eventuali urti con i grandi mezzi utilizzati.

Per l’utilizzo all’interno di abitazioni private invece vengono solitamente utilizzate per proteggere le pareti dei garage o applicati spigoli e angoli all’interno delle case.

Quelli che abbiamo visto sono solo alcuni degli utilizzi che possono essere fatti con i profili di protezione ma, a secondo delle vostre necessità, è possibile utilizzarli per molte altre esigenze.

Piedini antivibranti in gomma

Cosa sono i supporti antivibrazione in gomma

I piedini antivibranti in gomma, spesso vengono sottovalutati o trascurati quando si parla di caratteristiche dei macchinari. Quello che non viene specificato, però, è che sono indispensabili per permettere ai macchinari di funzionare in maniera perfetta.

Gli “smorzatori” servono a far aderire la macchina in modo perfetto al terreno o pavimento ma, la loro funzione, è soprattutto quella di limitare la propagazione di onde meccaniche e vibrazioni che potrebbero compromettere il risultato finale del lavoro effettuato dalle macchine. Le oscillazioni inoltre, con il passare del tempo, rischiano di portare la struttura ad avere gravi problemi.

Esistono diversi tipi di piedini e solitamente si distinguono per peso e dimensioni che possono sostenere oltre a un’ulteriore divisione tra industriali e non.

La produzione dei supporti in gomma

Attraverso la fusione di diverse varietà di plastica si ottengono i piedini antivibranti in gomma. Questo mix di plastiche consente al prodotto finale si avere rigidità e allo stesso tempo elasticità in modo da riuscire a smorzare le vibrazioni della macchina a cui vengono applicati. 

Ogni piedino viene rifinito manualmente, in questo modo vengono eliminate tutte le imperfezioni e le sbavature. Come ultima cosa viene aggiunta all’interno del prodotto un’anima in acciaio filettata, in questo modo i piedini potranno essere collegati in modo molto semplice a elettrodomestici e macchine.

Ambiti di utilizzo dei piedini in gomma

L’utilizzo dei piedini antivibranti in gomma è vario e vengono utilizzati in tanti settori diversi. Possiamo trovarli sotto comuni elettrodomestici o sotto a macchina industriali, al fine di attutire le vibrazioni, diminuendo il rischio di rovinare le componenti interne delle macchine o il pavimento stesso. Possiamo anche trovarli come appoggio per mobili e armadi porta attrezzi e molto spesso vengono impiegati per i compressori ad aria compressa che producono molte vibrazioni, i piedini riesco ad attenuarle quasi completamente.

Lastre in gomma per alte temperature

Le lastre in gomma per alte temperature hanno dei requisiti specifici e nel mercato c’è la possibilità di trovare articoli affidabili, di alta qualità e sicuri.

Uno dei materiali che più viene scelto è il silicone; con la stessa affidabilità possiamo trovare l’EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer). Quest’ultima è una gomma ad alta intensità che viene molto utilizzata nell’industria farmaceutica essendo molto resistente a solventi e prodotti chimici.

Le lastre in gomma per alte temperature si possono reperire in spessori differenti, partendo da un minimo di alcuni millimetri fino a una misura massima che supera i cinque centimetri. 

Come si realizzano le lastre in gomma per alte temperature

Le lastre in gomma per alte temperature si realizzano con un mix di gomme diverse che vengono pressate tra di loro. Quando si unisco diventano più resistenti soprattutto a temperature superiore ai 100°C.

La gomma una volta fusa viene messa all’interno di presse industriali che la comprimono e le da la forma e lo spessore desiderato. Prima del taglio delle lastre, vengono eliminati i difetti, le sbavature e la gomma in eccesso dovuti alla pressione.

Le diverse tipologia di lastre in gomma per alte temperature variano per alcuni principali fattori come: dimensione, spessore e resistenza termica.

Ogni gomma viene utilizzata in un diverso settore in base alle caratteristiche necessarie per determinati tipi di utilizzi.

Lastre in gomma per alte temperature: gli utilizzi

Le lastre in gomma per le alte temperature vengono impiegate principalmente per produrre guarnizioni per motori sia termici che di altre tipologie.

Questo permette di creare delle guarnizioni: elastiche e che possano resistere alle temperature che in molti casi superano i 100°C.

Attraverso l’utilizzo delle lastre in gomma per alte temperature, è possibile ottenere anche prodotti per uso domestico come dei semplici sottopentola.

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