archivio Mensile Gennaio 2020

Tubi in gomma

Tubi di gomma a mandrino

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Tubi di gomma a mandrino

Cosa sono i tubi di gomma a mandrino?

I tubi in gomma sono articoli tecnici destinati ai più svariati settori industriali. Esistono svariati tubi in gomma che variano per tipo di gomma adoperata durante la loro realizzazione e destinazione finale d’utilizzo del tubo stesso. In questo articolo andremo a vedere insieme i tubi in gomma a mandrino che trovano impiego in molti settori diversi,  grazie alle loro straordinarie caratteristiche come ad esempio la resistenza alle alte temperature e agli agenti corrosivi. Andiamo a vedere nello specifico come vengono realizzati tali tubi.

Come vengono costruiti i tubi in gomma a mandrino?

Prima della produzione vera e propria vi è una scelta della materia prima da adoperare a seconda dell’utilizzo finale del tubo. Successivamente si procede con la fusione della plastica e alla realizzazione del tubo su di un mandrino. Ovviamente il tubo può essere costruito in base alle richieste del cliente, con al suo interno una spirale metallica oppure una tela protettiva. I tubi in gomma a mandrino possono essere sia rigidi, sia snodabili e possono avere qualsiasi dimensione si voglia. Solitamente quelli che vengono realizzati maggiormente, sono quelli per un uso di tipo industriale.

In quali settori possono essere adoperati tali tubi?

I tubi mandrino  trovano impiego in tanti settori differenti e consentono la mandata di liquidi come ad esempio acidi, solventi, oli minerali e carburanti. Trovano impiego anche nel settore alimentare, in questo ambito vengono utilizzati all’interno delle aziende per lo spostamento di liquidi come acqua, latte e suoi derivati da una zona all’altra dello stabilimento. Infine, i tubi in gomma a mandrino possono essere impiegati nel settore farmaceutico dove vengono utilizzati per lo stoccaggio di prodotti chimici altamente concentrati. I tubi si possono realizzare con il raccordo già preesistente così da evitare perdite di liquido.

Lavorazione plastica

Tornitura materiali plastici

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Tornio per tornitura materiali plastici

Che cos’è la tornitura dei materiali plastici?

La lavorazione dei materiali plastici tramite tornitura comprende tutte quelle procedure che vengono attuate mediante un tornio al fine di  trasformare la materia prima in un prodotto finito. La lavorazione delle materie plastiche mediante un tornio di tipo professionale/industriale consente di ottenere un singolo campione oppure un lotto di prodotti finiti a seconda delle necessità. Ovviamente in base alle richieste del cliente è possibile realizzare un tipo differente di prodotto finito.

Come avviene la tornitura dei materiali plastici?

La tornitura dei materiali plastici richiede l’utilizzo di un tornio di tipo industriale, capace di realizzare incisioni su materiali sia morbidi che duri. Grazie al processo di tornitura è possibile ricreare sulle superfici scanalature, incastri e tanto altro ancora. Ovviamente a seconda del materiale da lavorare verrà selezionato un tornio specifico, affinché il risultato finale sia il migliore possibile. Questo tipo di lavorazione dei materiali plastici può essere realizzata su un singolo pezzo oppure su una serie a seconda delle richieste del cliente finale. Il costo per la tornitura dei materiali plastici varia molto in base al numero di oggetti da tornire e alla tipologia di plastica da lavorare. Insomma, grazie al processo di tornitura dei materiali plastici è possibile realizzare molte componenti con un costo inferiore rispetto a quello richiesto da altre lavorazioni.

Come vengono utilizzati i materiali plastici torniti?

I materiali plastici, una volta torniti, vengono utilizzati in tanti settori diversi, da quello alimentare a quello chimico, da quello petrolifero a quello idraulico. Questa tecnica di lavorazione della plastica, consente di ottenere dei prodotti finiti che non richiedono altre lavorazioni e che di conseguenza possono essere adoperati fin da subito per i più svariati compiti. Come ad esempio per una componente di un piccolo macchinario o di un raccordo per il collegamento dei tubi.

Articoli tecnici in gomma

Tipologie ruote di gomma

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Tipologie ruote di gomma

Quali sono le diverse tipologie di ruote in gomma?

Le ruote di gomma sono un oggetto che viene spesso adoperato sia per il fai da te che per le grandi industrie. Le ruote in gomma sono un valido aiuto per spostare comodamente oggetti pesanti senza alcuno sforzo, inoltre, grazie all’elevata resistenza all’usura permettono a chi le utilizza di avere dei costi di manutenzione ridotti rispetto alle ruote realizzate con altri materiali. Esistono vari tipi di ruote in gomma che variano principalmente per dimensioni e spessore della gomma presente. In questo articolo andremo a vedere nel dettaglio la produzione delle ruote in gomma e il loro utilizzo all’interno delle diverse aziende e industrie.

Come nascono le ruote di gomma?

Le ruote di gomma vengono realizzate solitamente in base alle richieste del cliente. Per la loro produzione bisogna innanzitutto selezionare il tipo di gomma da adoperare che può essere di tipo morbido o duro e successivamente si procede allo stampaggio tramite la pressofusione della gomma stessa. Al termine di questa lavorazione si ottiene il prodotto che, successivamente, verrà ripulito da eventuali sbavature o gomma in eccesso. In alcuni casi le ruote di gomma vengono stampate direttamente sul cerchio o sul suo supporto così da essere già pronte all’utilizzo.

In quali settori vengono utilizzate le ruote in gomma?

Le ruote in gomma trovano impiego in una vasta gamma di settori, da quello meccanico fino ad arrivare alle industrie chimiche e a quelle alimentari. Vengono spesso installate alla base di grossi tavoli o contenitori così da facilitarne lo spostamento all’interno dell’azienda e rendere più confortevole il lavoro agli operai. Il costo di realizzazione delle ruote in gomma e decisamente minore rispetto a quello delle ruote realizzate con altro tipo di materiali e consente a chi le acquista di utilizzarle a lungo nel tempo senza alcun problema.

Lavorazione plastica

Tessuto vetro silicone

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Nastro trasportatore in tessuto vetro silicone

Cos’è il tessuto vetro silicone?

Il tessuto di vetro rivestito in silicone è un oggetto davvero molto utile. Con la realizzazione di tali elastomeri al silicone si ha la possibilità di utilizzarli in molti settori differenti con un ambito d’impiego compreso tra i – 60 ° e i + 250 ° C. In questo articolo andremo ad analizzare insieme la realizzazione di questo straordinario materiale e il suo impiego all’interno di industrie e aziende di vario tipo in tutto il mondo.

Come viene realizzato il tessuto vetro silicone?

La costruzione di questo straordinario materiale avviene innanzitutto con la scelta del tessuto di vetro da ricoprire. Il tessuto può essere di diversi spessori che variano a seconda dell’utilizzo che si andrà a fare del prodotto finito. A questo punto si procede con il rivestimento in silicone atossico e resistente alle alte temperatura. Una volta terminato il rivestimento si procede con l’eliminazione di sbavature e imperfezioni del silicone. È possibile richiedere delle specifiche tecniche a seconda dell’impiego che dovranno ricoprire i tessuti di vetro ricoperti in silicone, così da essere certi che una volta installati svolgano alla perfezione il loro lavoro.

In quali settori vengono maggiormente adoperati i tessuti vetro silicone?

Il loro impiego principale è come tendina all’ingresso e all’uscita dei tunnel di termoretrazione. Ciò è dovuto alle caratteristiche termiche che possiede il silicone e alla straordinaria resistenza all’usura. Inoltre, sono resistenti anche agli acidi deboli e ad altre sostanze corrosive, come ad esempio la candeggina. Vengono spesso utilizzati anche nel settore alimentare. Infatti, i tessuti di vetro ricoperti in silicone sono atossici , non assorbiscono acqua , oli e grassi e non trasmettono odori o sapori indesiderabili. Nel settore delle industrie alimentari vengono utilizzati per la costruzione di nastri trasportatori e condotti per lo stoccaggio del cibo.

Lavorazione plastica

Tessuto vetro PTFE antistatico

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Nastro trasportatore in tessuto vetro PTFE antistatico

Cos’è il Tessuto vetro PTFE?

Il tessuto di vetro PTFE antistatico è un tessuto di vetro a maglie fitte rivestito di PTFE. Il tessuto di vetro una volta impregnato con questo polimero assume varie caratteristiche che lo rendono idoneo ad un utilizzo di tipo industriale. Alcune delle caratteristiche che lo contraddistinguono sono la resistenza all’usura e a diversi agenti corrosivi come acidi e solventi. Il tessuto di vetro ricoperto di PTFE antistatico consente di utilizzarlo con temperature estremamente basse fino ad arrivare a temperature elevate, infatti, le sue temperature di esercizio sono da -73°C sino a +260°C.

Come viene realizzato il tessuto vetro PTFE antistatico?

La realizzazione di tale tessuto avviene innanzitutto con la scelta del rotolo di tessuto di vetro da adoperare che può variare a seconda delle richieste del cliente finale. Una volta selezionato il rotolo di tessuto si procede con la fusione del polimero che successivamente viene steso sul tessuto di vetro fino ad ottenere lo spessore richiesto dal cliente. A questo punto non resta altro da fare che lasciar solidificare il tutto e procedere con l’avvolgimento del tessuto su di una bobina che solitamente è in legno.

In quali settori viene utilizzato il tessuto  di vetro PTFE antistatico?

Il tessuto in questione trova largo impiego presso le aziende alimentari e le industrie produttrici di alimenti. Viene adoperato per la realizzazione di nastri trasportatori per via delle sue caratteristiche e del fatto che il prodotto oltre ad essere antistatico e anche atossico, e di conseguenza non c’è il rischio di contaminare il cibo che trasporta da un settore all’altro della fabbrica. Può essere utilizzato anche per la realizzazione di piccoli nastri trasportatori presso le aziende produttrici di componenti elettroniche o componenti per elettrodomestici, dove, grazie alla sua caratteristica principale, cioè L’essere antistatico, permette di preservare tutte le componenti elettroniche.