archivio Mensile Giugno 2020

Tubi alimentari flessibili, ecco in quali ambiti sono fondamentali

I tubi alimentari flessibili vengono utilizzati in diversi settori diversi tra loro. La loro funzione è quella di trasportare cibi solidi, semisolidi e liquidi di diverse tipologie da una posizione all’altra. I tubi possono anche essere utilizzati per il trasporto degli alimenti liquidi, per quelli fermentati, per la mungitura del latte e successivo trasporto oppure per i cibi oleosi come l’olio. Oltre a questi prodotti possiamo indicare vini, succhi di frutta e infine l’acqua potabile.

Le varie tipologie dei tubi per alimenti

I tubi alimentari flessibili sono diversi in base alla tipologia di alimenti che devono trasportare e alle condizioni esterne a cui vengono sottoposti.
Una delle principali caratteristiche è il materiale con il quale sono realizzati: il poliuretano o il pvc. Oltre al principale materiale di cui sono composti, questi tubi hanno anche un rivestimento interno in metallo, che solitamente viene realizzato a forma di rete o di spirale. Questo tipo di struttura riesce a preservare la forma e rinforma l’intera struttura.
In commercio è possibile trovare diverse tipologie di tubi alimentari che si diversificano per grado di flessibilità, resistenza al passaggio dei liquidi e temperature. Come ultima caratteristica è necessario segnalare le diverse dimensioni in cui vengono realizzati.  

Come vengono utilizzati i tubi flessibili

I tubi alimentari flessibili possono essere usati per trasporto, l’aspirazione e per la mandata sia di liquidi che di solidi. Nel primo caso parliamo di alimenti oleosi, molte volte, alcolici: partiamo dal vino con un grado alcolico inferiore ai 20° arrivando ai distillati che presentano gradazioni più elevate.
La seconda tipologia riguarda il trasporto di alimenti secchi. Per questa specifica tipologia è necessario creare dei rinforzi ai tubi, rendendoli resistenti ad agenti abrasivi che potrebbero danneggiarlo durante le fasi di trasporto.
L’ultima tipologia di tubi è quella che riguarda il trasporto di alimenti acquosi o oleosi come l’olio.

Scopriamo lo stampaggio poliuretano Veneto

Lo stampaggio poliuretano Veneto è un processo molto diffuso e viene utilizzato per realizzare imbottiture, profili e sagome; questi subito pronti per la vendita in quando non sono necessari né il taglio né la rifinitura; uscito dalla macchina il prodotto è già pronto e può essere commercializzato al cliente finale.
Lo stampaggio del poliuretano in Veneto è un processo in cui una schiuma di materiale plastico viene iniettata all’interno di stampi su misura in base alle richieste del cliente. A seconda delle proprietà del poliuretano gli stampi vengono realizzati di due diverse tipologie: quelli per materie ad alta pressione e quelli in resina. I primi nella maggior parte dei casi vengono realizzati in alluminio.

Le caratteristiche dello stampaggio del poliuretano in Veneto

Capiamo che cos’è il poliuretano. È un polimero termoindurente che si ottiene mixando due materiali plastici: poliolo e isocianato. Si ottiene così una schiuma di fibre sintetiche che ha caratteristiche diverse per quanto riguarda forma, flessibilità, rigidezza e ignifugazione.
Lo stampaggio poliuretano Veneto presenta tutte queste caratteristiche per soddisfare le varie esigenze di mercato che si presentano in base alla destinazione del prodotto finale da realizzare.
In base alle varie caratteristiche il poliuretano può essere più adatto a un utilizzo rispetto a un altro: si possono creare protezioni per il corpo oppure sedili, poggiatesta e cuscini.

Dove viene utilizzato lo stampaggio del poliuretano

Lo stampaggio poliuretano Veneto viene scelto soprattutto per il settore automobilistico e motociclistico in quando risulta essere molto morbido, non si deforma facilmente e offre un comfort elevato. Con questo materiale vengono realizzato quasi tutti i sedili o i poggiatesta, oltre ad accessori di protezione le ginocchiere.
I settori in cui viene impiegato sono davvero molteplici, si parte dall’arredamento fino ad arrivare al campo nautico: il poliuretano è un perfetto isolante termico e permette di incentivare il risparmio energetico.

Tubi plastica per aria compressa, l’evoluzione nel corso del tempo

Negli ultimi anni i tubi plastica per aria compressa hanno avuto una grande evoluzione nel mercato, resistono ad alte pressioni come quelle che vengono prodotte dai compressori di tipo industriale.
Questa tipologia di tubi, di cui ne esistono diverse tipologie, si distingue principalmente per dimensioni e residenza ad alte pressioni.
Più sarà spessa la plastica e il rivestimento del tubo e maggiore sarà la resistenza alla pressione che scorre all’interno del tubo.

Cosa intendiamo per aria compressa

È una materia prima molto utile e che viene molto utilizzata in campo industriale. Dev’essere usata in totale sicurezza e per questo è necessario avere dei tubi adatti alle pressioni che vengono esercitate dall’aria.
In Mediatec progettiamo dei tubi per aria compressa facendo molta attenzione alle normative sulla sicurezza che vengono imposte a livello nazionale.

La realizzazione dei tubi in plastica

Bisogna prestare particolare attenzione durante la realizzazione dei tubi plastica per aria compressa. Per prima cosa bisogna controllare la gomma o la plastica che viene fusa per la realizzazione del tubo e poi anche le fibre metalliche o sintetiche che vengono utilizzate all’interno per assicurare una resistenza maggiore alla pressione.
Le caratteristiche principali di questa tipologia di tubi è la loro flessibilità, la superficie liscia e come già detto la resistenza alle alte pressioni.

Settori di utilizzo dei tubi per aria compressa

Industria meccanica, industria alimentare e officine macchine, questi sono solo alcuni degli ambiti in cui vengono usati i tubi plastica per aria compressa. Questi tubi, resistendo alle alte pressioni possono essere impiegati per il funzionamento di compressori industriali, spesso presenti all’interno di officine meccaniche o autorimesse.
La funzione che viene svolta dai tubi in plastica è molto semplice ma essenziale all’interno dell’area di lavoro; permettono all’aria compressa di passare all’interno anche a pressione molto elevate senza causare problemi e durando a lungo nel tempo.

Stampaggio ruote in poliuretano, ecco i settori in cui si utilizza

Lo stampaggio delle ruote in poliuretano viene utilizzato in molti settori tra cui: industria alimentare, industria chimica, industria farmaceutica, industria ospedaliera e industria automotiva. Le ruote in poliuretano vengono scelte perché sono particolarmente igieniche, hanno un importante comfort acustico e hanno un’ottima resistenza per quanto riguarda oli e grassi. 

Alcune caratteristiche del poliuretano

Quando parliamo di poliuretano per lo stampaggio di ruote, parliamo di un polimero termoindurente che viene realizzato mixando poliolo e isocianato. Ne risulta una schiuma di fibre sintetiche, che una volta solidificata, prende caratteristiche diverse per quando riguarda flessibilità, rigidezza e ignifugazione oltre che di forma.
La varietà di prodotti che vengono realizzati è per soddisfare le esigenze dei clienti e l’utilizzo finale del prodotto.

Lo stampaggio del poliuretano

Lo stampaggio ruote in poliuretano è un processo molto diffuso anche per la versatilità del suo utilizzo una volta trasformato in prodotto finale.
Lo stampaggio del poliuretano riguarda l’iniezione della schiuma composta di materia plastica che viene iniettata in particolari stampi, che vengono realizzati su misura in base alla tipologia di prodotto che viene richiesto. Le aziende, in base alla tipologia di poliuretano possono utilizzare due tipologie di stampo: quello ad alta pressione che solitamente è realizzato in alluminio e i calchi in resina.

L’affidabilità di aziende esperte

Per lo stampaggio ruote in poliuretano è importante avvalersi di aziende specializzata. In Mediatec offriamo un servizio completo: siamo accurati nella realizzazione del prodotto e vi assistiamo in tutte le fasi della lavorazione. Dallo studio del disegno alla creazione dello stampo, dalla verifica del prodotto campione fino alle scelte delle finiture, oltre al supporto nella scelta dei migliori polimeri; applicheremo la nostra professionalità in ogni fase del processo di realizzazione in modo da ottenere il miglior prodotto finito per soddisfare tutte le vostre esigenze.