archivio Mensile Luglio 2020

Stampaggio del poliuretano, alcune caratteristiche fondamentali

Le caratteristiche del poliuretano

Per lo stampaggio del poliuretano si usa appunto il poliuretano: un polimero termoindurente che viene creato mixando poliolo e isocianato. Da questo composto si ottiene una schiuma di fibre sintetiche che viene solidificata. Una volta avvenuta la solidificazione il composto può assumere diverse caratteristiche importanti come: flessibilità, rigidezza e ignifugazione oltre che di forma e dimensione. La grande versatilità di questo materiale è perfetta per soddisfare le varie esigenze del mercato e la scopo del prodotto finito.

Quando il poliuretano è più denso viene usato per creare protezioni per il corpo; quando invece è più morbido e flessibile può essere impiegato per la realizzazione di sedili, poggiatesta e cuscini.  

Le caratteristiche dello stampaggio

Lo stampaggio del poliuretano è un processo molto utilizzato in quando il materiale plastico si presta a molte lavorazioni ed è molto versatile.

Viene principalmente utilizzato per realizzare imbottiture, profili e sagome che vengono utilizzate in modo immediato per le quali non è necessario nessun taglio e nessuna rifinitura; il prodotto viene foderato e immesso nel mercato.

Per stampare il poliuretano si inietta una schiuma che è composta dalla materia plastica in degli stampi appositi, che vengono realizzati su misura in base alle richieste del cliente: in questo modo risulteranno perfette e già preformate per il mercato finale. 

In base al tipo di poliuretano le aziende utilizzano due tipologie di stampo: quello ad alta pressioni o i calchi in resina.

Gli ambiti di utilizzo del poliuretano stampato

Lo stampaggio del poliuretano viene scelto in maniera sempre maggiore all’interno delle industrie, principalmente nel settore automobilistico e motociclistico, in quanto presenta le caratteristiche di morbidezza, scarsa deformabilità e un ottimo confort. 

Con il poliuretano vengono realizzati sedili e poggiatesta oltre che accessori di protezione come ad esempio le ginocchiere. 

Ci sono differenti campi d’impiego e variano fino ad arrivare alla nautica e all’arredamento: il poliuretano è un ottimo isolante termico e permette un notevole risparmio energetico.

Tecnopolimeri produzione: alcuni dati importanti.

Cosa indendiamo per tecnopolimeri

Con tecnopolimeri produzione intendiamo l’utilizzo di questo materiale per realizzare componenti installati all’interno di specifici macchinari sia di piccole che di grandi dimensioni. Gli oggetti realizzati con questi polimeri hanno delle particolari caratteristiche che li rendono unici nel mercato: hanno una maggiore resistenza all’usura e una lunga vita nel tempo.
Utilizzando i tecnopolimeri si possono realizzare diverse componenti in base alle necessità specifiche: ingranaggi all’interno di grossi macchinari, ventole di raffreddamento per computer e molte altre.
Per realizzare diverse componenti in base agli usi richiesti sarà necessario solamente cambiare la tipologia di lavorazione del polimero.

La produzione dei tecnopolimeri

Con tecnopolimeri produzione parliamo di come avviene il processo attraverso cui vengono realizzati questi componenti. Usualmente vengono realizzati attraverso la tornitura meccanica, al termine della lavorazione vengono lavorati con il calore per farli durare più a lungo.
I tecnopolimeri che verranno utilizzati per un uso intensivo vengono lavorati e tagliati con dei macchinari che eseguono il controllo numerico, in questo modo si potrà ottenere un prodotto finito perfetto in ogni sua parte.
In questo modo le aziende nel mondo possono riuscire ad adattare componenti nuovi per macchinari che possiedono da anni; così i costi di manutenzione diminuiranno notevolmente e non sarà necessario sostituire la macchina.

Gli ambiti di utilizzo dei tecnopolimeri

Con tecnopolimeri produzione vengono realizzati per la maggiore ingranaggi, ventole di raffreddamento e altri componenti sia di tipo professionale che industriale. Questo deriva dal fatto che i polimeri sono molto resistenti e molto facili da installare sulle macchine e sulle varie apparecchiature.
Attraverso l’utilizzo dei tecnopolimeri si possono realizzare tutte le tipologie di componenti che si desidera a un basso costo finale rispetto all’utilizzo di metalli o altri materiali.
I tecnopolimeri sono una risorsa davvero utile per industrie sia di piccole che di grandi dimensioni, per creare prodotti personalizzati e per garantire il corretto utilizzo di determinati macchinari. Utilizzando i tecnopolimeri si possono realizzare, senza problemi, anche ingranaggi più complessi.

Tubo aria compressa in gomma: ecco perché utilizzarlo

Tubo aria compressa: cosa sono e a cosa servono

Il tubo aria compressa in gomma ha avuto un’importante evoluzione negli ultimi anni, resiste molto bene alle alte pressioni come quelle che vengono prodotte dai grandi compressori industriali.
In commercio è possibile reperire tipologie diverse di tubi ad aria compressa e principalmente si distinguono per dimensione per resistenza alle alte pressioni.
Maggiore sarà lo spessore della gomma e il rivestimento maggiore sarà la resistenza alla pressione dell’aria che scorre all’interno del tubo. 

Tubo per aria compressa: come viene realizzato 

Il tubo aria compressa in gomma necessita di attenzioni particolari per la sua realizzazione. Per quali motivi? In primo luogo per il tipo di gomma che viene usata per la fusione e poi per le fibre metalliche e sintetiche che vengono posizionate all’interno del tubo che lo rendono più resistente alle alte pressioni.
La gomma che viene estrusa ad alte pressioni rendendo il tubo più durevole e capace di durare più a lungo nel tempo, oltre a resistere maggiormente alla pressione.
Come ultimo passaggio per solidificare il tubo viene usata una vasca con acqua fredda che irrobustisce la gomma in tempo breve; ottenendo così un prodotto finito e subito pronto all’uso.

Dove vengono utilizzati i tubi in gomma

Sono molti i settori di utilizzo del tubo aria compressa in gomma. Tra i principali segnaliamo: industria meccanica, alimentare e officine meccaniche. La loro resistenza all’alta pressione gli permette di essere utilizzati per i grandi compressori presenti nelle industrie, nelle officine meccaniche o nelle autorimesse.
I tubi per aria compressa svolgono un semplice lavoro, permettono all’aria compressa di passare da una parte all’altra anche con pressioni molto elevate ma, questo, in alcuni ambiti è un processo indispensabile.
Ultima nota da considerare: hanno una durata nel tempo davvero molto elevata considerando sempre una buona manutenzione.

Cosa sono i tecnopolimeri alta resistenza: ecco alcune importanti informazioni

Negli ultimi anni c’è stato un grande sviluppo per quanto riguardo le materie plastiche: sono state implementate le ricerche e sono state create grandi quantità di prodotti di cui, in alcuni casi, non sappiamo ancora tutte le potenzialità.
Parliamo dei tecnopolimeri alta resistenza: sono dei materiali termoindurenti che presentano caratteristiche chimiche, fisiche e meccaniche davvero importanti. La loro resistenza può essere paragonata a quella dei metalli. I tecnopolimeri sono una plastica che possiamo definire innovativa, che resiste fino a temperature di 300°C, tale da poter essere usata nell’ambito edilizio e aerospaziale, nei laboratori di chimica e nell’industria automobilistica.

I tecnopolimeri: le caratteristiche

I tecnopolimeri alta resistenza chiamati anche engineering plastics sono delle materie plastiche che hanno delle proprietà particolari sia in termini di resistenza che di rigidità verso le alte temperature.
Oltre a queste importanti caratteristiche bisogna tenere in considerazione che questi materiali riescono a combinare anche tante altre diversi aspetti, sono molto duttili e quindi creano una combinazione perfetta tra durezza e lavorabilità.
I tecnopolimeri possono essere impiegati in svariati campi in quanto la durata è assicurata e sono resistenti a forti carichi statici e dinamici. 

Vediamo alcuni tecnopolimeri con resistenze elevate

Con il nome tecnopolimeri alta resistenza, oltre a conoscere le proprietà eccezionali di questi materiali, ci riferiamo a un’ampia categorie di materie plastiche differenti. Possiamo parlare di ABS, delle resine acetaliche, dei poliammidi o dei polifeleneteri. Uno dei tecnopolimeri più famosi è il policarbonato che viene impiegato nelle industrie come quella medica, civili e industriale, oltre che per dispositivi antifortunistici, per gli oblò degli aerei ma, anche per gli involucri esterni dello smartphone, poiché è molto resistente ai graffi e alle cadute.
I tecnopolimeri sono materiali plastici che possiamo facilmente reperire nel mercato in diverse forme: lastre, manicotti o barre e vengono proposti come una nuova frontiera innovativa per l’ingegneria.

Tubi flessibili per carburanti, caratteristiche e dettagli

I tubi flessibili per carburanti sono dei tubi in pvc e poliuretano. Grazie alle loro caratteristiche principali sono eccellente accessorio per ogni tipo di utilizzo. Per chi si occupa di compravendita e produzione di idrocarburi, diventa un prodotto indispensabile.
Questa tipologia di tubi può essere infatti utilizzata per trasportare idrocarburi che hanno una temperatura tra i 5 e i 60°C. Gli ambiti di utilizzo sono molto vari e i clienti possono usufruire di un prodotto versatile adatto a molti prodotti: benzina, olio e altri carburanti.
Il liquido scorrerà in maniera fluida e non richiederà tempi lunghi per il trasporto da un contenitore a un altro in quanto la superficie interna dei tubi è liscia.

Le principali caratteristiche dei tubi per carburanti

I tubi flessibili per carburanti sono dei tubi in gomma che vengono lavorati attraverso tecnologie innovative. Questo tubi sono flessibili, resistenti alle alte temperature e non vengono danneggiati in nessun modo; né dalle abrasioni né dai danni atmosferici. Attraverso alcune lavorazioni particolari, i tubi possono diventare resistenti a benzina, agenti chimici e altri prodotti di questo genere.
Ogni tubo viene lavorato controllando il dettaglio in ogni sua parte, sottostrato, copertura ed eventuali rinforzi.
Come per tutti i nostri prodotti i tubi vengono classificati in base a determinate caratteristiche: diametro, pressione e temperatura supportata.

Ulteriori informazioni sui tubi flessibili

I tubi flessibili per carburanti, utilizzati e studianti per il trasporto di questi liquidi, svolgono la funzione importante di carico e scarico non solo della benzina ma anche di altri fluidi.
Gli operatori del settore specificano che questo è un prodotto che può essere utilizzato per varie operazioni e riesce a semplificare determinati lavori che vengono compiuti quotidianamente.
Qualunque sia l’utilizzo, parliamo sempre di prodotti sicuri e affidabili con un’alta resistenza nel tempo. 

Se siete dei professionisti del settore o siete solo alla ricerca di informazioni contattate i nostri esperti. In Mediatec Srl con la nostra esperienza potremmo consigliarvi i prodotti più adatti alle vostre esigenze.