Il POM – C, o resina acetalica, è un polimero cristallino ottenuto dal processo di polimerizzazione della Formaldeide, ed è un materiale caratterizzato da una serie di proprietà in grado di rendere il POM – C una soluzione alternativa ad alcuni metalli, quali:

• Acciaio;
• Alluminio;
• Ottone.

Inoltre, il POM – C è ideale per svolgere lavorazioni meccaniche su torni automatici e per la realizzazione di particolari di precisione, ed essendo fisiologicamente inerte viene impiegato spesso a livello alimentare.

Detto questo, analizziamo ora la scheda tecnica del POM – C (resina acetalica).

Resina acetalica POM – C: scheda tecnica

Vantaggi:

• Precisione e stabilità meccanica superiore a quella dei poliammidi (per via dei suo livello di assorbimento dell’acqua quasi nullo);
• Stabilità dimensionale anche a basse temperature;
• Basso coefficiente di attrito;
• Elevata resistenza alla fatica;
• Non è igroscopico;
• Buona resistenza agli urti (anche a basse temperature);
• Buona resistenza alla compressione;
• Resistente ai composti organici e agli alcali;
• Eccellente lavorabilità a macchine utensili e non produce trucioli. Inoltre, è possibile ottenere particolari con tolleranze molto strette e ottime finiture.

Svantaggi:

• A differenza del PA 6, il POM – C presenta una resistenza inferiore all’abrasione, soprattutto in ambiti polverosi e non curati.

Applicazioni:

Oggigiorno, per via delle sue peculiarità, tale materiale viene molto impiegato nel settore meccanico per la realizzazione di pinze, pattini scorrimento, cuscinetti, ingranaggi e pezzi di precisione stabili a livello dimensionale.

Nel settore alimentare, invece, essendo un materiale inerte, viene usato per realizzare coclee, guide scorrimento, ingranaggi ecc. e siccome non è igroscopico può essere impiegato nel settore elettrico come isolatore.

Per quanto riguarda il settore chimico, il POM – C può essere utilizzato per costruire corpi pompe, flange e particolari per impianti chimici.

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Il Nylon PA 6 viene definito come un polimero cristallino ottenuto mediante un processo di polimerizzazione del caprolattame tramite estrusione.

E, rispetto ad altre tipologie di Nylon, il Nylon PA 6 non è un polimero di condensazione ma è formato dalla polimerizzazione ad apertura dell’anello, aspetto che lo rende un materiale speciale nel confronto tra condensazione e polimeri di addizione.

Inoltre, si presenta con un colore bianco o nero, un peso specifico di 1,14 kg, può essere utilizzato ad una temperatura compresa tra i – 40° e i + 90° C ed è approvato per uso alimentare secondo normative vigenti (FDA – EU – FCS) per contatto con alimenti.

Detto questo, vediamo ora quali sono le caratteristiche tecniche del Nylon PA 6.

PA 6 Nylon: caratteristiche tecniche

Vantaggi:

• Elevata resistenza alla compressione e trazione;
• Coefficiente di attrito basso;
• È autolubrificante;
• Resiste all’usura anche in luoghi polverosi;
• Ottima resistenza agli urti;
• Resistenza alla fatica;
• Elevata resistenza ai grassi e agli olii di macchine,
• Discreta lavorabilità alle macchine utensili;
• Resistenza agli agenti atmosferici e all’invecchiamento.

Svantaggi:

• A causa della sua igroscopicità, assorbe l’umidità con il tempo modificato resistenze e dimensioni (3,5% con umidità relativa a 65%);
• Non è resistente agli acidi concentrati;
• Durante la fase di lavorazione si formano dei trucioli particolarmente elastici e complicati da rimuovere, per cui la finitura non è eccellente.

Applicazioni:

Grazie al suo basso costo e alla sua buona lavorabilità può essere impiegato in diversi ambiti nel settore chimico e meccanico per realizzare ingranaggi, guide, pulegge, particolari antiusura, ruote ecc.

Tuttavia, è consigliabile non utilizzarlo nel settore elettrico e in quello alimentare per via della sua igroscopicità.

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La gomma SBR, o butadine – stirolo, è una particolare gomma con buone proprietà meccaniche, un discreto valore di carico alla rottura, resistenza alla fatica, deformazione permanente, lacerazione, usura e un buon recupero elastico.

Mediante l’uso della gomma SBR, inoltre, è possibile realizzare prodotti privi di sostanze nocive.

E ancora, tale materiale presenta buone proprietà dielettriche ed è compatibile con oli siliconici, acqua e soluzioni diluite di acidi, basi e Sali.

Tuttavia, ha una bassa resistenza all’ossigeno, ozono, radiazioni UV, agenti ossidanti, ed è incompatibile con oli minerali, vegetali ed animali, idrocarburi alifatici, aromatici e clorurati.

Detto questo, prima di mostrarti la scheda tecnica della gomma SBR, lascia che ti spieghi quali sono i suoi campi di applicazione.

Gomma SBR: campi di applicazione

Di solito, la gomma SBR viene impiegata maggiormente nel settore dei pneumatici, e nello specifico per realizzare diversi componenti quali, ad esempio, le spalle o i battistrada.

Tuttavia, oltre a tale impiego, la gomma SBR viene utilizzata in altri settori, ovvero:

• Nastri trasportatori;
• Manicotti;
• Rivestimenti di serbatoi e mulini;
• Sistemi antivibranti – ammortizzanti;
• Industria delle pavimentazioni.

Inoltre, la gomma SBR garantisce ai pezzi finiti un’ottima resistenza all’usura, elevata lavorabilità del crudo e una buona tenuta su superfici bagnate.

Gomma SBR: scheda tecnica

Per quanto riguarda la scheda tecnica della gomma SBR, quest’ultima presenta le seguenti caratteristiche:

• Ottime proprietà meccaniche;
• Buona resa elastica;
• Buona resistenza alla deformazione permanente;
• Temperatura d’impiego: -40° +100°;
• Peso specifico: 1.10/1.60 kg;
• Durezza shore: 40/95
• Buona impermeabilità all’aria e ai gas;
• Elevata resistenza all’abrasione;
• Bassa resistenza alle radiazioni UV;
• Discrete proprietà dielettriche;
• Bassissima resistenza alla fiamma.

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