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Ruote in gomma per carrelli, come si usano e perché?

Le ruote in gomma per carrelli vengono utilizzate in tutte le aziende per ogni campo di utilizzo. Per scegliere delle corrette ruote per carrelli bisogna tenere in considerazione determinati fattori per evitare che la durata nel tempo del prodotto sia breve dovuta a scelte sbagliate nella fase di acquisto come: attacco sbagliato, materiale troppo morbido o attaccabile da agenti che possono comprometterne il funzionamento.

Scopriamo cosa sono le ruote per carrelli

Tutti noi abbiamo visto almeno una volta le ruote in gomma per carrelli. Potete trovarle in molte versioni differenti, principalmente in gomma morbida o in plastica.

In base al carrello a cui poi devono essere applicate variano di dimensione; il nostro consiglio è quello di acquistarle con portata appena maggiore rispetto a quella concreta, in questo modo sarete scuri di evitare ogni problematica.

È necessario scegliere le ruote in base alla tipologia di peso che il carrello dovrà reggere. Nel caso di gomme gonfiabili è preferibile non caricare un peso eccessivo, se invece le ruote sono piene è possibile utilizzare i carrelli anche per carichi di peso maggiore senza incorrere in nessun problema.

L’impiego delle ruote in gomma

Le ruote in gomma per carrelli permettono lo spostamento di grandi attrezzi senza incorrere in grandi difficoltà oltre a essere usate per spostare scaffalature industriali senza utilizzare macchinari.

Vengono usate spesso anche all’interno di locali commerciali per spostare espositori o altri materiali. Potendo scegliere la dimensione delle ruote per i carrelli lo spostamento, di carrelli e pesi, avviene in poco tempo.

Sempre più spesso le ruote in gomma vengono impiegate all’interno di aziende di edilizia per agevolare lo spostamento di attrezzi da lavoro (compressori e altri). Spesso vengono inoltre installate alla base di intelaiature per spostarle in maniera agevole e veloce senza dover smontare l’intera struttura. 

Come ultimo utilizzo segnaliamo inoltre l’installazione su betoniere e grandi macchinari da lavori.

Materiali insonorizzanti o fonoassorbenti: cosa devi sapere

Cosa intendiamo per materiali fonoassorbenti

Sicuramente avete sentito parlare di materiali insonorizzanti, ma cosa indentiamo quando parliamo di questi materiali? Sono principalmente creati da un materiale composto e permettono di insonorizzare delle stanze dai rumori esterni.

Nel mercato sono molteplici le tipologie di materiali fonoassorbenti che si possono trovare e si dividono in due categorie: lastre fonoassorbenti che si dividono per dimensioni e struttura della lastra e pannelli fonoassorbenti che vengono realizzati per insonorizzare studi radiofonici o di registrazione. 

Il rumore è un segnale che disturba non solo a livello lavorativo ma anche l’orecchio umano e risulta sgradevole e fastidioso influendo anche sul benessere generale di una persona.

La realizzazione dei pannelli insonorizzanti

La realizzazione dei materiali insonorizzanti viene fatta utilizzando dei composti molto leggeri e che sono in grado di fermare le onde sonore che provengono dall’esterno.

I pannelli insonorizzanti vengono creati in due modelli principali: a forma piramidale e piatti, utilizzati all’interno delle pareti in cartongesso. Nel momento in cui vengono realizzati nei pannelli fonoassorbenti vengono usati solo prodotti ignifughi in modo da garantire sicurezza per l’utilizzatore finale di non incorrere in incendi. 

I pannelli fonoassorbenti sono infatti realizzati per spegnersi, in caso di incendio, dopo soli 10 secondi.

Gli ambiti di utilizzo dei materiali fonoassorbenti

Con i materiali insonorizzanti vengono create delle lastre che nella maggior parte dei casi vengono impiegate all’interno di studi di registrazione e studi radiofonici. In questi luoghi è importante che non siano presenti rumori dall’esterno per la perfetta realizzazione delle registrazioni. Possono inoltre, essere utilizzati per insonorizzare dei box come ad esempio dove vengono collocati dei compressori o per suonare qualche strumento senza emettere troppi rumori verso l’esterno.

Attraverso l’uso di questi materiali è possibile isolare acusticamente dei luoghi che verrebbero disturbati nel normale svolgimento delle attività a causa dei rumori esterni come auto e mezzi pubblici che percorrono le strade nelle vicinanze.

Stampaggio del poliuretano, alcune caratteristiche fondamentali

Le caratteristiche del poliuretano

Per lo stampaggio del poliuretano si usa appunto il poliuretano: un polimero termoindurente che viene creato mixando poliolo e isocianato. Da questo composto si ottiene una schiuma di fibre sintetiche che viene solidificata. Una volta avvenuta la solidificazione il composto può assumere diverse caratteristiche importanti come: flessibilità, rigidezza e ignifugazione oltre che di forma e dimensione. La grande versatilità di questo materiale è perfetta per soddisfare le varie esigenze del mercato e la scopo del prodotto finito.

Quando il poliuretano è più denso viene usato per creare protezioni per il corpo; quando invece è più morbido e flessibile può essere impiegato per la realizzazione di sedili, poggiatesta e cuscini.  

Le caratteristiche dello stampaggio

Lo stampaggio del poliuretano è un processo molto utilizzato in quando il materiale plastico si presta a molte lavorazioni ed è molto versatile.

Viene principalmente utilizzato per realizzare imbottiture, profili e sagome che vengono utilizzate in modo immediato per le quali non è necessario nessun taglio e nessuna rifinitura; il prodotto viene foderato e immesso nel mercato.

Per stampare il poliuretano si inietta una schiuma che è composta dalla materia plastica in degli stampi appositi, che vengono realizzati su misura in base alle richieste del cliente: in questo modo risulteranno perfette e già preformate per il mercato finale. 

In base al tipo di poliuretano le aziende utilizzano due tipologie di stampo: quello ad alta pressioni o i calchi in resina.

Gli ambiti di utilizzo del poliuretano stampato

Lo stampaggio del poliuretano viene scelto in maniera sempre maggiore all’interno delle industrie, principalmente nel settore automobilistico e motociclistico, in quanto presenta le caratteristiche di morbidezza, scarsa deformabilità e un ottimo confort. 

Con il poliuretano vengono realizzati sedili e poggiatesta oltre che accessori di protezione come ad esempio le ginocchiere. 

Ci sono differenti campi d’impiego e variano fino ad arrivare alla nautica e all’arredamento: il poliuretano è un ottimo isolante termico e permette un notevole risparmio energetico.

Tecnopolimeri produzione: alcuni dati importanti.

Cosa indendiamo per tecnopolimeri

Con tecnopolimeri produzione intendiamo l’utilizzo di questo materiale per realizzare componenti installati all’interno di specifici macchinari sia di piccole che di grandi dimensioni. Gli oggetti realizzati con questi polimeri hanno delle particolari caratteristiche che li rendono unici nel mercato: hanno una maggiore resistenza all’usura e una lunga vita nel tempo.
Utilizzando i tecnopolimeri si possono realizzare diverse componenti in base alle necessità specifiche: ingranaggi all’interno di grossi macchinari, ventole di raffreddamento per computer e molte altre.
Per realizzare diverse componenti in base agli usi richiesti sarà necessario solamente cambiare la tipologia di lavorazione del polimero.

La produzione dei tecnopolimeri

Con tecnopolimeri produzione parliamo di come avviene il processo attraverso cui vengono realizzati questi componenti. Usualmente vengono realizzati attraverso la tornitura meccanica, al termine della lavorazione vengono lavorati con il calore per farli durare più a lungo.
I tecnopolimeri che verranno utilizzati per un uso intensivo vengono lavorati e tagliati con dei macchinari che eseguono il controllo numerico, in questo modo si potrà ottenere un prodotto finito perfetto in ogni sua parte.
In questo modo le aziende nel mondo possono riuscire ad adattare componenti nuovi per macchinari che possiedono da anni; così i costi di manutenzione diminuiranno notevolmente e non sarà necessario sostituire la macchina.

Gli ambiti di utilizzo dei tecnopolimeri

Con tecnopolimeri produzione vengono realizzati per la maggiore ingranaggi, ventole di raffreddamento e altri componenti sia di tipo professionale che industriale. Questo deriva dal fatto che i polimeri sono molto resistenti e molto facili da installare sulle macchine e sulle varie apparecchiature.
Attraverso l’utilizzo dei tecnopolimeri si possono realizzare tutte le tipologie di componenti che si desidera a un basso costo finale rispetto all’utilizzo di metalli o altri materiali.
I tecnopolimeri sono una risorsa davvero utile per industrie sia di piccole che di grandi dimensioni, per creare prodotti personalizzati e per garantire il corretto utilizzo di determinati macchinari. Utilizzando i tecnopolimeri si possono realizzare, senza problemi, anche ingranaggi più complessi.

Tubo aria compressa in gomma: ecco perché utilizzarlo

Tubo aria compressa: cosa sono e a cosa servono

Il tubo aria compressa in gomma ha avuto un’importante evoluzione negli ultimi anni, resiste molto bene alle alte pressioni come quelle che vengono prodotte dai grandi compressori industriali.
In commercio è possibile reperire tipologie diverse di tubi ad aria compressa e principalmente si distinguono per dimensione per resistenza alle alte pressioni.
Maggiore sarà lo spessore della gomma e il rivestimento maggiore sarà la resistenza alla pressione dell’aria che scorre all’interno del tubo. 

Tubo per aria compressa: come viene realizzato 

Il tubo aria compressa in gomma necessita di attenzioni particolari per la sua realizzazione. Per quali motivi? In primo luogo per il tipo di gomma che viene usata per la fusione e poi per le fibre metalliche e sintetiche che vengono posizionate all’interno del tubo che lo rendono più resistente alle alte pressioni.
La gomma che viene estrusa ad alte pressioni rendendo il tubo più durevole e capace di durare più a lungo nel tempo, oltre a resistere maggiormente alla pressione.
Come ultimo passaggio per solidificare il tubo viene usata una vasca con acqua fredda che irrobustisce la gomma in tempo breve; ottenendo così un prodotto finito e subito pronto all’uso.

Dove vengono utilizzati i tubi in gomma

Sono molti i settori di utilizzo del tubo aria compressa in gomma. Tra i principali segnaliamo: industria meccanica, alimentare e officine meccaniche. La loro resistenza all’alta pressione gli permette di essere utilizzati per i grandi compressori presenti nelle industrie, nelle officine meccaniche o nelle autorimesse.
I tubi per aria compressa svolgono un semplice lavoro, permettono all’aria compressa di passare da una parte all’altra anche con pressioni molto elevate ma, questo, in alcuni ambiti è un processo indispensabile.
Ultima nota da considerare: hanno una durata nel tempo davvero molto elevata considerando sempre una buona manutenzione.

Cosa sono i tecnopolimeri alta resistenza: ecco alcune importanti informazioni

Negli ultimi anni c’è stato un grande sviluppo per quanto riguardo le materie plastiche: sono state implementate le ricerche e sono state create grandi quantità di prodotti di cui, in alcuni casi, non sappiamo ancora tutte le potenzialità.
Parliamo dei tecnopolimeri alta resistenza: sono dei materiali termoindurenti che presentano caratteristiche chimiche, fisiche e meccaniche davvero importanti. La loro resistenza può essere paragonata a quella dei metalli. I tecnopolimeri sono una plastica che possiamo definire innovativa, che resiste fino a temperature di 300°C, tale da poter essere usata nell’ambito edilizio e aerospaziale, nei laboratori di chimica e nell’industria automobilistica.

I tecnopolimeri: le caratteristiche

I tecnopolimeri alta resistenza chiamati anche engineering plastics sono delle materie plastiche che hanno delle proprietà particolari sia in termini di resistenza che di rigidità verso le alte temperature.
Oltre a queste importanti caratteristiche bisogna tenere in considerazione che questi materiali riescono a combinare anche tante altre diversi aspetti, sono molto duttili e quindi creano una combinazione perfetta tra durezza e lavorabilità.
I tecnopolimeri possono essere impiegati in svariati campi in quanto la durata è assicurata e sono resistenti a forti carichi statici e dinamici. 

Vediamo alcuni tecnopolimeri con resistenze elevate

Con il nome tecnopolimeri alta resistenza, oltre a conoscere le proprietà eccezionali di questi materiali, ci riferiamo a un’ampia categorie di materie plastiche differenti. Possiamo parlare di ABS, delle resine acetaliche, dei poliammidi o dei polifeleneteri. Uno dei tecnopolimeri più famosi è il policarbonato che viene impiegato nelle industrie come quella medica, civili e industriale, oltre che per dispositivi antifortunistici, per gli oblò degli aerei ma, anche per gli involucri esterni dello smartphone, poiché è molto resistente ai graffi e alle cadute.
I tecnopolimeri sono materiali plastici che possiamo facilmente reperire nel mercato in diverse forme: lastre, manicotti o barre e vengono proposti come una nuova frontiera innovativa per l’ingegneria.

Tubi flessibili per carburanti, caratteristiche e dettagli

I tubi flessibili per carburanti sono dei tubi in pvc e poliuretano. Grazie alle loro caratteristiche principali sono eccellente accessorio per ogni tipo di utilizzo. Per chi si occupa di compravendita e produzione di idrocarburi, diventa un prodotto indispensabile.
Questa tipologia di tubi può essere infatti utilizzata per trasportare idrocarburi che hanno una temperatura tra i 5 e i 60°C. Gli ambiti di utilizzo sono molto vari e i clienti possono usufruire di un prodotto versatile adatto a molti prodotti: benzina, olio e altri carburanti.
Il liquido scorrerà in maniera fluida e non richiederà tempi lunghi per il trasporto da un contenitore a un altro in quanto la superficie interna dei tubi è liscia.

Le principali caratteristiche dei tubi per carburanti

I tubi flessibili per carburanti sono dei tubi in gomma che vengono lavorati attraverso tecnologie innovative. Questo tubi sono flessibili, resistenti alle alte temperature e non vengono danneggiati in nessun modo; né dalle abrasioni né dai danni atmosferici. Attraverso alcune lavorazioni particolari, i tubi possono diventare resistenti a benzina, agenti chimici e altri prodotti di questo genere.
Ogni tubo viene lavorato controllando il dettaglio in ogni sua parte, sottostrato, copertura ed eventuali rinforzi.
Come per tutti i nostri prodotti i tubi vengono classificati in base a determinate caratteristiche: diametro, pressione e temperatura supportata.

Ulteriori informazioni sui tubi flessibili

I tubi flessibili per carburanti, utilizzati e studianti per il trasporto di questi liquidi, svolgono la funzione importante di carico e scarico non solo della benzina ma anche di altri fluidi.
Gli operatori del settore specificano che questo è un prodotto che può essere utilizzato per varie operazioni e riesce a semplificare determinati lavori che vengono compiuti quotidianamente.
Qualunque sia l’utilizzo, parliamo sempre di prodotti sicuri e affidabili con un’alta resistenza nel tempo. 

Se siete dei professionisti del settore o siete solo alla ricerca di informazioni contattate i nostri esperti. In Mediatec Srl con la nostra esperienza potremmo consigliarvi i prodotti più adatti alle vostre esigenze.

Tubi alimentari flessibili, ecco in quali ambiti sono fondamentali

I tubi alimentari flessibili vengono utilizzati in diversi settori diversi tra loro. La loro funzione è quella di trasportare cibi solidi, semisolidi e liquidi di diverse tipologie da una posizione all’altra. I tubi possono anche essere utilizzati per il trasporto degli alimenti liquidi, per quelli fermentati, per la mungitura del latte e successivo trasporto oppure per i cibi oleosi come l’olio. Oltre a questi prodotti possiamo indicare vini, succhi di frutta e infine l’acqua potabile.

Le varie tipologie dei tubi per alimenti

I tubi alimentari flessibili sono diversi in base alla tipologia di alimenti che devono trasportare e alle condizioni esterne a cui vengono sottoposti.
Una delle principali caratteristiche è il materiale con il quale sono realizzati: il poliuretano o il pvc. Oltre al principale materiale di cui sono composti, questi tubi hanno anche un rivestimento interno in metallo, che solitamente viene realizzato a forma di rete o di spirale. Questo tipo di struttura riesce a preservare la forma e rinforma l’intera struttura.
In commercio è possibile trovare diverse tipologie di tubi alimentari che si diversificano per grado di flessibilità, resistenza al passaggio dei liquidi e temperature. Come ultima caratteristica è necessario segnalare le diverse dimensioni in cui vengono realizzati.  

Come vengono utilizzati i tubi flessibili

I tubi alimentari flessibili possono essere usati per trasporto, l’aspirazione e per la mandata sia di liquidi che di solidi. Nel primo caso parliamo di alimenti oleosi, molte volte, alcolici: partiamo dal vino con un grado alcolico inferiore ai 20° arrivando ai distillati che presentano gradazioni più elevate.
La seconda tipologia riguarda il trasporto di alimenti secchi. Per questa specifica tipologia è necessario creare dei rinforzi ai tubi, rendendoli resistenti ad agenti abrasivi che potrebbero danneggiarlo durante le fasi di trasporto.
L’ultima tipologia di tubi è quella che riguarda il trasporto di alimenti acquosi o oleosi come l’olio.

Scopriamo lo stampaggio poliuretano Veneto

Lo stampaggio poliuretano Veneto è un processo molto diffuso e viene utilizzato per realizzare imbottiture, profili e sagome; questi subito pronti per la vendita in quando non sono necessari né il taglio né la rifinitura; uscito dalla macchina il prodotto è già pronto e può essere commercializzato al cliente finale.
Lo stampaggio del poliuretano in Veneto è un processo in cui una schiuma di materiale plastico viene iniettata all’interno di stampi su misura in base alle richieste del cliente. A seconda delle proprietà del poliuretano gli stampi vengono realizzati di due diverse tipologie: quelli per materie ad alta pressione e quelli in resina. I primi nella maggior parte dei casi vengono realizzati in alluminio.

Le caratteristiche dello stampaggio del poliuretano in Veneto

Capiamo che cos’è il poliuretano. È un polimero termoindurente che si ottiene mixando due materiali plastici: poliolo e isocianato. Si ottiene così una schiuma di fibre sintetiche che ha caratteristiche diverse per quanto riguarda forma, flessibilità, rigidezza e ignifugazione.
Lo stampaggio poliuretano Veneto presenta tutte queste caratteristiche per soddisfare le varie esigenze di mercato che si presentano in base alla destinazione del prodotto finale da realizzare.
In base alle varie caratteristiche il poliuretano può essere più adatto a un utilizzo rispetto a un altro: si possono creare protezioni per il corpo oppure sedili, poggiatesta e cuscini.

Dove viene utilizzato lo stampaggio del poliuretano

Lo stampaggio poliuretano Veneto viene scelto soprattutto per il settore automobilistico e motociclistico in quando risulta essere molto morbido, non si deforma facilmente e offre un comfort elevato. Con questo materiale vengono realizzato quasi tutti i sedili o i poggiatesta, oltre ad accessori di protezione le ginocchiere.
I settori in cui viene impiegato sono davvero molteplici, si parte dall’arredamento fino ad arrivare al campo nautico: il poliuretano è un perfetto isolante termico e permette di incentivare il risparmio energetico.

Tubi plastica per aria compressa, l’evoluzione nel corso del tempo

Negli ultimi anni i tubi plastica per aria compressa hanno avuto una grande evoluzione nel mercato, resistono ad alte pressioni come quelle che vengono prodotte dai compressori di tipo industriale.
Questa tipologia di tubi, di cui ne esistono diverse tipologie, si distingue principalmente per dimensioni e residenza ad alte pressioni.
Più sarà spessa la plastica e il rivestimento del tubo e maggiore sarà la resistenza alla pressione che scorre all’interno del tubo.

Cosa intendiamo per aria compressa

È una materia prima molto utile e che viene molto utilizzata in campo industriale. Dev’essere usata in totale sicurezza e per questo è necessario avere dei tubi adatti alle pressioni che vengono esercitate dall’aria.
In Mediatec progettiamo dei tubi per aria compressa facendo molta attenzione alle normative sulla sicurezza che vengono imposte a livello nazionale.

La realizzazione dei tubi in plastica

Bisogna prestare particolare attenzione durante la realizzazione dei tubi plastica per aria compressa. Per prima cosa bisogna controllare la gomma o la plastica che viene fusa per la realizzazione del tubo e poi anche le fibre metalliche o sintetiche che vengono utilizzate all’interno per assicurare una resistenza maggiore alla pressione.
Le caratteristiche principali di questa tipologia di tubi è la loro flessibilità, la superficie liscia e come già detto la resistenza alle alte pressioni.

Settori di utilizzo dei tubi per aria compressa

Industria meccanica, industria alimentare e officine macchine, questi sono solo alcuni degli ambiti in cui vengono usati i tubi plastica per aria compressa. Questi tubi, resistendo alle alte pressioni possono essere impiegati per il funzionamento di compressori industriali, spesso presenti all’interno di officine meccaniche o autorimesse.
La funzione che viene svolta dai tubi in plastica è molto semplice ma essenziale all’interno dell’area di lavoro; permettono all’aria compressa di passare all’interno anche a pressione molto elevate senza causare problemi e durando a lungo nel tempo.

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