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Vendita tubi PVC: cosa sono e come sono composti?

Cosa sono i tubi in PVC

La vendita tubi PVC riguarda prima di tutto la loro composizione. I tubi in PVC hanno una particolare flessibilità dovuta alla morbidezza dello stesso materiale. Le tipologie di tubi sul mercato sono diverse e variano in base alla tipologia di utilizzo che dovrà essere fatta dello stesso.

I tubi in PVC possono essere utilizzati per uso: alimentare, industriale ma non solo. Vengono venduti, infatti, anche tubi per uso privato. 

La realizzazione dei tubi in PVC

Prima della vendita tubi PVC gli stessi devono essere realizzati. I tubi in PVC vengono creati attraverso due metodi: fusione e pressatura. Come abbiamo detto in precedenza le tipologie di tubi sono molte e per ognuna è necessaria una realizzazione differente.

I tubi in PVC per uso alimentare, ad esempio, sono creati con un PVC che non contiene sostanza dannose, non rilascerà così sostanze tossiche all’interno del liquido che andrà a scorrere nello stesso. 

La realizzazione dei tubi viene fatta attraverso la fusione; il materiale scelto viene fuso e successivamente pompato in una pressa che darà la forma al tubo una volta che si sarà solidificato. Finito questo processo il tubo si potrà tagliare in base alle esigenze del cliente ed essere venduto nel mercato.

Se il tubo deve essere utilizzato nel settore industriale, viene inserita all’interno una spirale in acciaio, questa servirà per renderlo più resistente in caso di sollecitazioni elevate.

In quali settori vengono usati i tubi in PVC?

La vendita tubi PVC avviene in molti ambiti di utilizzo: quello industriale, quello alimentare e anche quello edile.

Per il mercato alimentare vengono usati per far passare liquidi a temperature fino ai 100°C; per il mercato industriale vengono impiegati per creare sistemi di ventilazione o per far passare liquidi di raffreddamento.

Grazie alla loro facilità di utilizzo e alla grande versatilità i tubi in PVC si adattano a qualsiasi tipo di impiego.

Tubi in gomma antiabrasione: articoli tecnici di grande utilità

I tubi in gomma antiabrasione sono articoli tecnici che vengono utilizzati per diversi ambiti. 

In Mediatec proponiamo una gamma molto ampia di svariate soluzioni per soddisfare le esigenze del cliente finale.

I tubi in gomma si dividono in diverse tipologie che comprendono articoli tecnici che sono realizzati per adattarsi ai vari settori in cui dovranno essere utilizzati.

Le principali caratteristiche dei tubi in gomma

I tubi in gomma antiabrasione vengono creati con macchinari di alta tecnologia al passo con i tempi. Si realizzano prodotti resistenti alle alte temperature, flessibili e che non vengono rovinati da agenti atmosferici o da prodotti abrasivi. 

I tubi in gomma hanno un rivestimento di ceramica e vengono utilizzati per il trasporto e l’aspirazione di prodotti abrasivi.

Ogni tipologia di tubo antiabrasivo viene creato nel dettaglio, partendo dal sottostrato fino ad arrivare alla copertura e a eventuali parti di rinforzo.

Possiamo trovare tubi diversi per: diametro, pressione e temperatura d’impiego.

I tubi antiabrasione presentano numeri vantaggi, primo tra tutti la buona resistenza a prodotti altamente abrasivi.

Utilizzando questa tipologia di tubi si riducono notevolmente i costi di manutenzione all’interno dell’azienda in quando l’usura dei prodotti risulta molto più bassa.

Le dimensioni dei tubi in gomma, in base alla destinazione del suo utilizzo, varia tra i 10 e i 100 millimetri. La temperatura di lavoro, molto importante per la resistenza del prodotto, è compresa tra i -40°C e i +164°C.

Le applicazioni dei tubi in gomma

I tubi in gomma antiabrasione possono riguardare diverse tipologie di settori per lo scarico di prodotti petroliferi, alimentare e chimici.

Anche in ambito farmaceutico i tubi in gomma possono essere usati per la mandata e l’aspirazione di articoli chimici molto concentrati. 

Ogni tipologia di tubo in gomma viene accompagnato da specifici certificati che ne elencano le caratteristiche.

Tubi flessibili per aria compressa: informazioni utili

Cosa intendiamo per tubi flessibili?

I tubi flessibili per aria compressa sono dei tubi che vengono creati con una gomma che resiste alle alte pressioni e riesce a tenere l’aria all’interno. Riuscendo ad avere queste caratteristiche si può mantenere un flusso d’aria costante e alla stessa pressione all’interno del tubo. 

I tubi flessibili in commercio sono di diverso tipo e le loro caratteristiche variano principalmente per dimensioni (lunghezza e spessore della gomma) e diametro.

La realizzazione dei tubi per aria compressa

Per realizzare i tubi flessibili per aria compressa la lavorazione è notevolmente laboriosa: sia per le fibre che sono presenti all’interno della gomma sia per la tipologia stessa del materiale che viene impiegato. 

L’estrusione della gomma che viene impiegata durante la fabbricazione dei tubi flessibili è particolarmente elevata ma consente di ottenere un materiale maggiormente resistente alla pressione e nel tempo.

Come ultimo procedimento il tubo flessibile viene messo in acqua fredda per il raffreddamento e, in questo modo, diventa particolarmente robusto in brevissimo tempo.

Gli ambiti di utilizzo dei tubi flessibili

I tubi flessibili per aria compressa vengono utilizzati in molti settori differenti: industria meccanica e officine meccaniche della più svariate tipologie.

Per via dalla forte resistenza alle alte pressioni, i tubi flessibili si prestano molto bene a essere utilizzati con compressori industriali che vengono utilizzati per verniciatori di auto e carrozzieri.

I tubi per aria compressa sono un’ottima soluzione per reggere grandi quantità di aria compressa senza incorrere in problemi di resistenza. Questa caratteristica viene garantita tramite la creazione di tubi flessibili che vengono realizzati con materiali durevoli che resistono al lungo nel tempo. I tubi flessibili resistono alla pressione di diverse bar e possono essere usati senza alcun rischio per chi utilizza determinate tubazioni.

Tubi in gomma alta pressione: cosa bisogna sapere

Sul mercato si possono reperire diverse tipologie di tubi in gomma alta pressione che possono essere utilizzati nei più vari settori: da quello industriale a quello alimentare. I tubi ad alta pressione vengono creati attraverso l’estrusione della gomma e utilizzati principalmente nel campo petrolifero e alimentare.

Sono molto importanti per far passare l’aria compressa ad alta pressione in settori come quello degli autolavaggi o altre attività, sia commerciali che industriali, che hanno la necessità di utilizzare sistemi ad aria compressa.

La realizzazione dei tubi ad alta pressione

I tubi in gomma alta pressione vengono appositamente realizzati per resistere ad alte pressioni, alte temperature e per essere molto flessibili.

Per la loro struttura sono molto resistenti e anche se vengono esposti a grossi stress hanno un’alta resistenza alla rottura.

Oltre alle alte pressioni i tubi in gomma resistono ottimamente al passaggio di benzina, agenti chimici aggressivi oppure altre sostanze che in normali condizioni distruggerebbero il tubo in gomma.

Prima di essere messi in commercio, i tubi ad alta pressione vengono sottoporti ad accurati controlli di qualità, questo avviene per assicurare al cliente finale un prodotto di alta qualità e perfetto in ogni sua parte (dalla copertura esterna fino alla parte centrale del tubo).

Le applicazioni dei tubi in gomma

I tubi in gomma alta pressione possono essere adattati a molte tipologie di utilizzo in quanto sono resistenti sia alle alte temperature che agli agenti corrosivi come acidi e combustibili.

Oltre a essere impiegati, come detto in precedenza all’interno di autolavaggi o altre attività commerciali possono essere utilizzati all’interno di raffineria o all’interno delle navi per spostare determinati materiali.

Vengono inoltre utilizzati nel settore alimentare e soprattutto in aziende che producono alimenti. Sono dei prodotti indispensabili sia nel settore industriale che in quello commerciale grazie alla loro alta versatilità.

Tornitura materiale plastico: a cosa serve?

La tornitura materiale plastico è una lavorazione che viene realizzata su specifiche richieste del cliente.

I vantaggi di produrre la tornitura su disegno

La tornitura materiale plastico è una soluzione perfetta per ottenere prodotti di alta qualità. Il loro coefficiente di attrito e usura risulterà molto elevato e renderà questa tipologia di prodotti davvero versatili. 

I tecnopolimeri sono resistenti alle alte temperature, all’umidità, alla compressione e possono essere lavorati con grosse macchine. Le caratteristiche particolari e la versatilità dei questi materiali rendono i materiali plastici adatti per diversi settori, da quello edile a quello industriale, meccanico, chimico e alimentare. Il costo della realizzazione è davvero contenuto e questo permette anche di creare una facile manutenzione agli impianti. 

La realizzazione del materiale plastico

La tornitura è meccanica e dopo la lavorazione principale i materiali vengono con il calore così da dargli una maggiore durevolezza. 

Tutti i tecnopolimeri che vengono utilizzati intensivamente vengono lavorati e tagliati con appositi macchinari a controllo numerico in modo da ottenere un prodotto finito perfetto.

Questa caratteristica consente alle aziende di creare nuove componenti, in sostituzione alle vecchie, per le proprie macchine e riuscire a utilizzarle a lungo con dei costi di manutenzione bassi.

L’ambito di utilizzo del materiale plastico

La tornitura materiale plastico viene usata per realizzare ingranaggi, ventole di raffreddamento e altri componenti sia industriali che professionali.

Questa particolare versatilità è dovuta alla grande resistenza dei tecnopolimeri e alla facilità della loro installazione.

Attraverso l’utilizzo del materiale plastico è possibile creare tutti i tupi di componente, con un costo finale più basso rispetto all’utilizzo di metalli o altri materiali.

Questa tipologia di prodotti è davvero utile per le industrie, sia di piccole che di grandi dimensioni e consentono di realizzare dei prodotti unici che garantiscono il giusto funzionamento dei macchinari.

Attraverso la tornitura del materiale plastico è possibile realizzare anche ingranaggi complicati senza incorrere in nessun problemi. 

Supporti antivibranti industriali: ecco cosa bisogna sapere

In molti impianti industriali ad alte prestazioni è importante utilizzare i supporti antivibranti industriali in quanto le vibrazioni prodotte sono molto intense.

Queste tipologie di impianti possono essere: compressori, pompe d’acqua, refrigeratori industriali, motori diesel, motori a benzina, motori elettrici, macchine utensili.

Per questa tipologia di impianti è importante utilizzare piedini antivibranti che utilizzano elasticità e viscosità delle componenti in gomma, in questo modo le vibrazioni vengono smorzate e attenuano il rumore.

La realizzazione dei supporti industriali

Per realizzare i supporti antivibranti industriali si estrude la plastica che successivamente viene pressata dentro stampi appositi. 

In base alla tipologia di supporto è necessario creare un mix di diverse plastiche, in questo modo si garantisce ai piedini in gomma sia robustezza che flessibilità, in grado di ridurre le vibrazioni.

I supporti industriali possono essere realizzati in dimensioni diverse in base agli utilizzi che sono necessari. 

I più comuni piedini antivibranti sono quelli che vengono posizionati in piccoli e grandi elettrodomestici (lavatrici, asciugatrici, lavastoviglie). È grazie a questi semplici supporti che la vita di questi elettrodomestici si allunga notevolmente.

Negli ultimi anni la produzione di questi supporti è notevolmente aumentata perché aiutano a risolvere i problemi riguardanti le vibrazioni che in futuro si potrebbero riscontrare.

I vantaggi dei supporti industriali

I supporti antivibranti industriali sono realizzati per aderire in modo perfetto al pavimento, non si deformano e sono creati in modo per non alterare le loro caratteristiche al momento del contatto con sostanze chimiche industriali o oli abrasivi utilizzati nelle industrie.

I supporti vengono sistemati tra la base di fissaggio e il macchinario industriale e riescono a ridurre le vibrazioni e i rumori che derivano dal funzionamento di grandi apparecchiature industriali. 

I piedini antivibranti evitano che le onde e le vibrazioni danneggino la qualità dell’ambiente di lavoro in cui si trovano i macchinari oltre a rendere migliore il luogo di lavoro.

Scopriamo le caratteristiche dei tessuti fibra di vetro

La fibra di vetro: cos’è

La fibra di vetro è un materiali che costituisce i tessuti in fibra di vetro ed è un materiale che può assumere svariati utilizzi perché presenta delle caratteristiche specifiche che possono adattarsi all’utilizzo sia nel settore industriale che in quello edile.

Per ottenere la fibra di vetro è necessario fondere la silice insieme ad altri minerali ad una temperatura superiore ai 1000°C. Finita la fusione, il prodotto ottenuto viene fatto passare attraverso la filiera in platino. Infine la fibra di vetro viene stirata fino a che non avrà raggiunto il diametro scelto, verrà successivamente raffreddata.

È un materiale che viene utilizzato all’interno di forni o altri usi più difficili e a contatto con alte temperature.

La realizzazione dei materiali in fibra di vetro

I tessuti in fibra di vetro vengono creati utilizzando filamenti di vetri intrecciati tra di loro. Questi intrecci danno vita a una particolare struttura molto resistente che ha una lunga durata nel tempo. La produzione di questo materiali è fatta appositamente per dare maggiore robustezza a determinate parti in cui questo tessuto viene applicato come: imbarcazioni, oggetti d’uso sportivo (sci o altri).

L’applicazione del tessuto in fibra di vetro

L’applicazione del tessuto in fibra di vetro è un’operazione semplice ma, che deve essere eseguita con molta attenzione. È importante evitare la creazione di bolle d’aria all’interno della resina che viene usata per stendere il tessuto.

Se si formano bolle d’aria, quando la resina asciuga la superficie sarà più debole e quindi i filamenti del vetro si romperanno più facilmente.

Per evitare questo problema bisogna prestare molta attenzione nel momento in cui viene stesa la resina sul tessuto in modo che venga impregnato a fondo e venga eliminata ogni traccia d’aria che potrebbe formarsi.

L’applicazione quindi, stando attenti a questa accortezza, è molto semplice e può essere eseguita anche in casa. 

Tecnopolimeri termoplastici, la realizzazione di questi materiali

Cosa intendiamo per tecnopolimeri

I tecnopolimeri termoplastici sono una tipologia di materiali che vengono utilizzati per realizzare sia componenti industriali che non. Questi materiali nel tempo sono sempre più apprezzati in quanto sono molto facili da lavorare e hanno un’ottima resistenza nel tempo.

I materiali termoplastici vengono usati in molti settori in quanto sono adattabili a diverse esigenze, è possibile personalizzare ogni oggetto in modo da essere adattato alle componenti già esistenti del macchinario senza incorrere in errori.

I materiali termoplastici hanno delle proprietà eccellenti per quanto riguarda rigidità e resistenza soprattutto per le temperature elevate. Oltre a queste principali proprietà è da ricordare che sono materiali molto duttili perfetti per la lavorabilità.

 

La realizzazione dei tecnopolimeri

I tecnopolimeri termoplastici vengono realizzati mixando insieme tipologie diverse di plastiche o altri materiali. Questo viene fatto per garantire una resistenza più alta sia all’usura sia per le alte temperature.

I tecnopolimeri da grezzi si presentano come dei blocchetti che variano per spessore e lunghezza a seconda dell’uso che dovrà essere fatto del polimero stesso.

Da questi blocchi poi vengono realizzati i prodotti più fini da adattare a macchine industriali di generi diversi.

Come si ottiene la forma desiderata? Attraverso la tornitura computerizzata. Attraverso questa tecnica è possibile raggiungere una precisione millimetrica così da fornire al cliente un prodotto su misura. 

 

Gli utilizzi dei tecnopolimeri

Gli ambiti di utilizzo dei tecnopolimeri termoplastici è vario, vengono adoperati principalmente nelle aziende o nelle industrie. Vengono impiegati nei macchinari industriali per migliore le prestazioni degli stessi. I materiali termoplastici possono assumere diverse forme e adattarmi a molteplici esigenze.

Con queste tipologia di materiale possono essere realizzati oggetti per gli utilizzi più svariati, ottenendo in ogni situazione un risultato eccellente grazie anche alla facile lavorazione che contraddistingue i tecnopolimeri e la resistenza alle alte temperature.

Tubi aspirazione aria, dove si utilizzano e perchè

Negli ultimi anni l’aspirazione dell’aria ha un ruolo molto importante. Nel mondo del lavoro i tubi aspirazione aria sono necessari per garantire la giusta qualità dell’aria; nel settore civile invece servono per il ricambio dell’aria. I tubi per l’aspirazione dell’aria sono quindi presenti in tutti i posti in cui è necessario far passare o aspirare l’aria.

I tubi di aspirazione vengono usatti per far passare aria compressa, per i fumi di scarico all’interno delle cucine dei ristoranti o per creare condotti di aspirazione. 

Cosa sono i tubi per l’aspirazione

I tubi aspirazione aria che si trovano nel mercato possono aspirare aria e fumi che superano le temperatura di 1000°C, polveri leggere, gas corrosivi, fibre tessili, ritagli cartacei e fumi oleosi.

Vengono realizzati i diversi materiali come: PVC, fibra di vetro, tessuti poliammidici sia da soli che mixati con altri componenti.

Vengono inoltre realizzati in diversi varianti: lisci o corrugati, rigidi o flessibili. Possono essere personalizzati e adattati per donargli caratteristiche particolari: autoestinguenti, antistatici, con resistenza meccanica, possono essere usati su parti in movimento, ad alte temperature oltre ad altre variabili.

In base alle diverse lavorazioni, per semplicità d’uso, si presentano in colorazioni diverse (ogni colore identifica uno specifico utilizzo).

Dove vengono utilizzati i tubi per l’aspirazione dell’aria

Gli ambiti in cui possono essere utilizzati i tubi aspirazione aria sono molti. Nel mondo dell’industria vengono usati nei processi produttivi e negli ambienti in cui è necessaria una buona ventilazione. Nell’agricoltura all’interno degli impianti in cui viene eseguita la depolverizzazione di depositi e per l’aerazione delle serre.

Altri ambiti in cui vengono utilizzate sono l’aerazione navale e per l’aspirazione dei gas che vengono prodotti dagli automezzi in officine e laboratori di prova. Questi tipi di tubi aspiranti vengono utilizzati anche all’interno di caravan e camper. 

Tubazioni in PVC, qualità e caratteristiche

Le qualità delle tubazioni in PCV

 

Tutti i pavimenti, di ambienti dall’edilizia alle istituzioni scolastiche, dagli impianti industriali al sottosuolo delle vie urbane sono attraversati da labirinti di tubazioni che passano proprio sotto i nostri piedi.

È facile da immaginare, che sia necessario utilizzare un materiale che possa sopportare pesi notevoli e che allo stesso tempo sia affidabile e sicuro da installare sottotraccia.

Le tubazioni in PVC sono la tipologia che oggi viene scelta per la maggiore per quanto riguarda la costruzioni degli impianti. La scelta ricade su questo materiale principalmente per: costo, peso minore rispetto a condutture di altri materiali, semplicità sia di alloggio che di assemblaggio, stabilità chimica e longevità.

 

La rigidità del PVC

La caratteristica principale delle tubazioni in PVC è l’elevata rigidità del materiale plastico da cui sono composte. Da un lato costituisce un valore importante se parliamo di installazioni nel sottosuolo dall’altro però è un limite per quanto riguarda la posa.

Per risolvere questo problema, i fornitori delle tubazioni creano anche curve e innesti da applicare per connettere le varie tubazioni.

Per collegarle tra di loro vengono usati del mastice a freddo che vulcanizzano le varie parti e fondono le superficie una all’altra.

 

Il PVC e il calore

Le tubazioni adatte al calore vengono principalmente utilizzate per gli scarichi e presentano la conosciuta colorazione arancione. In queste tubazioni in PVC vengono aggiunti degli additivi con uno stabilizzante organico.

Nel momento in cui l’acqua scorrerà all’interno non dovrebbe esserci nessun tipo di reazione, nonostante questo i liquidi con temperature molto elevate è meglio che non rimangano all’interno delle tubazioni per più di sessanta secondi.

Il cloruro di polivinile (PVC) viene lavorato in modo diverso in base agli usi specifici che sono necessari e si può trovare nel mercato in diverse tipologie: per l’alta pressione, corrugato o flessibile.

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