Archivio Categoria Tubi in gomma

Olio: un composto delicato

L’olio è un liquido particolarmente importante per le sue applicazioni che sono certamente nell’industria alimentare, ma non solo. Ed è un composto molto delicato: la sua capacità di assorbire sostanze chimiche, odori e sapori è davvero enorme e deve essere una priorità per i produttori di tubi, per i frantoi e per le aziende il poter tutelare gli olii extravergine prodotti in un territorio, come quello italiano, votato all’eccellenza. Olii diversi, minerali o idraulici, sono basilari per la trasmissione di potenza in impianti siderurgici, ove vengono impiegati ad alta o altissima pressione. Per motivi differenti, allora, i tubi di gomma destinati all’olio devono avere caratteristiche qualitative di notevole livello.

Tubi di gomma per l’olio d’oliva

Per ciò che concerne il trasporto e la lavorazione dell’olio di oliva, la normativa di riferimento è costituita principalmente dai regolamenti europei CE 1935/04, avente ad oggetto i materiali a contatto con gli alimenti, e CE 2023/06 sulle buone pratiche di fabbricazione. Per i tubi di gomma per olio, è fondamentale, ai fini della sicurezza, che siano privi di ftalati, composti chimici che vengono normalmente usati come agenti plastificanti e che potrebbero disperdersi nel liquido. Le condotte hanno a rinforzo una treccia di acciaio, dato che l’olio raggiunge una pressione di circa 10 bar.

Tubi di gomma per olio idraulico

Gli impianti industriali, ma anche le macchine agricole, sfruttano spesso la trasmissione di forza spingendo l’olio idraulico ad altissima pressione. I tubi di gomma maggiormente utilizzati sono gli spiralati o, molto più comunemente, quelli trecciati: alla base della preferenza di questi ultimi vi è senza dubbio la maggiore flessibilità della conduttura. I tubi industriali lavorano in condizioni particolari, con olio che ha un range termico compreso tra i -40°C ed i +135°C ed occorre, pertanto, che garantiscano resistenza, affidabilità, sicurezza e longevità: molti tubi di gomma per olio montano anche più di una di trecce d’acciaio per adempiere a tali standard qualitativi.

Tubi per aria: un universo vastissimo

Incanalare l’aria e sfruttarne le potenzialità in termini di forza, attraverso l’aria compressa, ma anche convogliare i fumi di scarico di una cucina in un ristorante o, ancora, creare delle condotte di aspirazione: l’impiego dei tubi per aria, in una piccola azienda come in un grande stabilimento industriale, è indispensabile ed occorre sapere scegliere il materiale più consono all’utilizzo ed alle esigenze particolari, dal momento che la scelta è ampia tra alluminio, poliestere, gomma, poliuretano, poliammide. Se, infatti, esistono tubi diversi per componenti, diametro, portata e resistenza alle temperature, ci si può avvalere della qualificata consulenza delle aziende produttrici, il cui personale porrà a frutto la propria competenza e la propria esperienza.

Aria compressa

Fondamentale tanto ad un gommista o un meccanico, quanto ad un hobbista o a grandi impianti di produzione industriale, l’aria compressa è una risorsa preziosa e potenzialmente infinita: immagazzinata in appositi serbatoi e spinta a pressione, solitamente per un valore non superiore ai 20 bar, in una serie di tubi, l’aria aziona una serie di utensili, dal martello pneumatico all’avvitatore, fornendo notevole forza. Ma non solo. Gli utilizzi sono molto vasti e spaziano dal campo delle sospensioni all’industria aeronautica, dalla produzione di armi sportive all’ambito medicale.

Tubi per aria compressa

I tubi per l’aria compressa si contraddistinguono anzitutto per la qualità della superficie della camera interna, che deve garantire un basso indice di attrito al passaggio dell’aria.  I materiali maggiormente utilizzati per la produzione dei tubi per aria sono il polietilene ed il rilsan. Interessante è la proposta dell’azienda veneta Mediatec che propone un tubo in poliuretano antiabrasivo, dotato di rinforzo in fibra di poliestere: grazie alla qualità del prodotto, questo particolare tubo per aria è capace di sopportare temperature che oscillano da -35°C a +80 °C; e ciò senza sacrificare la flessibilità, condizione necessaria per tubi che richiedono di essere facilmente spostati.

Requisiti di un impianto di aspirazione

Resistenza all’azione di solventi e alla tensione che potrebbe cagionare fessurazioni e lacerazioni, sicurezza e longevità sono le principali caratteristiche che dovrebbe avere un tubo spiralato destinato alla aspirazione di particelle polverose, di fumi o gas, di trucioli. Tali condotte, infatti, sono di solito sottoposte ad un forte stress meccanico dovuto a diverse componenti: oltre alla viscosità o alla granulosità del materiale aspirato, verso il quale il tubo deve opporre la giusta resistenza, vi è anche l’aggressività chimica di eventuali vapori o gas esausti, la pressione interna alla condotta, gli strappi ai quali potrebbe essere sottoposto, l’azione degli agenti atmosferici. Occorre avvalersi, dunque, di tubi di alta qualità, con standard certificati secondo le direttive della Comunità Europea.

Tubo spiralato per aspirazione

Il tubo spiralato si rivela essere una soluzione ottimale per gli impianti di aspirazione: l’anima di rinforzo interna più o meno grossa, che può essere in acciaio o altro materiale metallico così come in PVC antiurto, conferisce al tubo un’ottima capacità di resistere alle sollecitazioni; d’altro canto la particolare forma a spirale della condotta permette di aumentare la rigidità anulare del prodotto contro lo schiacciamento. Una condotta simile, in definitiva, risulta essere sicura ed affidabile.

Varietà di tubi per soddisfare le esigenze più disparate

La versatilità non è tra le qualità di un prodotto come il tubo spiralato per aspirazione, dal momento che la qualità varia in base all’utilizzo: è dunque importante leggere attentamente le caratteristiche del pezzo acquistato ed attenersi alle destinazioni di impiego. In commercio, infatti, è possibile trovare tubo spiralato per aspirazione di fumi ad alte temperature, magari dotato di doppio strato ed arricchito in fibra di vetro, ignifugo o autoestinguente; d’altro canto la resistenza che la parete interna dovrebbe offrire nel caso di impiego nel campo dell’agricoltura o dell’industria, con il passaggio di segature o grani, influenza la scelta della canna, liscia o ruvida.

 

Tubi spiralati alimentari

Sicurezza, igiene, longevità degli impianti di trasformazione alimentare

La salvaguardia ed il mantenimento di alti standard igienici costituisce, soprattutto nel comparto alimentare, una delle maggiori priorità: garantire infatti un trasporto sicuro delle materie prime o del prodotto finito è assolutamente indispensabile. In tale ottica, si è obbligati ad utilizzare materiali atossici ed adeguatamente trattati per il passaggio di alimenti solidi o liquidi, capaci di resistere alle diverse caratteristiche dei composti; d’altro canto, dal punto di vista aziendale è importantissimo avvalersi di condotte e tubi che possano assicurare longevità all’impianto, capaci di garantire una buona resistenza all’usura e allo stress di utilizzo dovuto alla pressione, alla temperatura e alla viscosità o all’attrito esercitato dal materiale che vi passerà all’interno.

Cosa sono i tubi spiralati alimentari

Nella filiera alimentare largo impiego trovano i tubi spiralati: con la loro anima in acciaio zincato, questa speciale tipologia di condotte è capace di offrire resistenza agli urti ed assicurare una buona longevità all’impianto industriale; le pareti interne, generalmente lisce, sono adatte al passaggio di liquidi, solidi e semisolidi e permettono una agevole pulizia ed una manutenzione costante. I tubi spiralati alimentari devono inoltre soddisfare i requisiti fissati dal Regolamento Europeo n. 10 del 14 Gennaio 2011 atto a regolare nel dettaglio i materiali in plastica destinati a venire in contatto con le materie prime del comparto agricolo e alimentare.

Varietà dei tubi spiralati per ogni genere di alimento

La necessità di trasporto del materiale spiega il largo uso dei tubi spiralati alimentari e la loro varietà. Vi è, infatti, la necessità di prelevare liquidi, quali ad esempio acqua, vino, olio e latte grazie a pompe sommerse, di provvedere all’immagazzinamento dei prodotti agricoli secchi, come i cereali, tramite tubi di aspirazione, fino al trasferimento tra i vari macchinari che forniranno il prodotto finito. Una simile vastità di impiego è speculare alla varietà delle sostanze da incanalare, tra cui materiali oleosi, grassi o fermentati. Per ogni esigenza, i tubi spiralati alimentari rappresentano un’ottima soluzione.

Estensione tubi di gomma

Estensione tubi di gomma

Una valida opzione ad impianti particolarmente difficili

“La perfezione a questo mondo non esiste”: sembra davvero essere realtà. Questo lapidario assunto viene costantemente suffragato dall’esperienza quotidiana di tutti gli impiantisti: un raccordo non perfettamente allineato, uno scarico apparentemente impossibile da collegare, l’esigenza che impone la progettazione di condotte complicate e dispendiose. E tutte queste circostante hanno spesso un denominatore comune: la necessità di adattarsi ad una situazione preesistente. Che l’intervento sia dovuto ad integrare un sistema di trasporto liquidi o una condotta d’aria, oppure più semplicemente ad una riparazione, spesso utilizzare una estensione per i tubi di gomma risulta essere l’unica alternativa.

Tipologie delle estensioni dei tubi di gomma

Le estensioni dei tubi di gomma disponibili nel mercato oggi coprono tutti gli utilizzi delle normali condutture: dai sistemi di irrigazione e di impiego in campo agricolo agli scarichi domestici, fino ad arrivare a soddisfare precise richieste aziendali o industriali. Tali prodotti, infatti, possono essere impiegati per sollevare o trasportare prodotti petroliferi così come alimenti, incanalare acque o aria compressa e finanche materiale farmaceutico; sono, inoltre, disponibili degli elementi capaci di sopportare alte temperature. Ad ogni impiego, dunque, una estensione dei tubi di gomma adatta ed appositamente studiata da parte delle aziende produttrici, per soddisfare ogni tipo di esigenza che dovesse manifestarsi al cliente.

Semplicità, sicurezza, longevità

Agli accorgimenti tecnici delle estensioni, capaci di integrarsi in ogni sistema di conduttura, si accosta il pregio di poter congiungere agevolmente tubi diversi con dei semplici interventi: i raccordi di giunzione, disponibili in gomma o in acciaio inox, permettono un facile innesto e le proprietà di adattamento tipica dell’estensione rende il lavoro facilmente eseguibile. Mediatec SRL, azienda veneta leader nella lavorazione di materie plastiche e della gomma, offre alla propria clientela tubi flessibili di qualità, adatti per ogni tipo di esigenza e per ogni campo di impiego.

Lastre di gomma vulcanizzata

Lastre di gomma vulcanizzata

La principale caratteristica delle lastre di gomma vulcanizzata

Largamente impiegate per via della capacità isolante sia dal punto di vista termico che acustico, le lastre di gomma vulcanizzata sono utilizzate soprattutto in campo edile: costituendo una superficie che impedisce il propagarsi delle vibrazioni e delle onde sonore, soprattutto se posto in un pavimento, tale materiale è in grado di garantire un maggiore benessere a chi occuperà l’immobile. Già tale caratteristica sarebbe sufficiente ad apprezzare le qualità della gomma vulcanizzata, i cui pregi tuttavia non si limitano solo a tale importante aspetto: d’altro canto essi sono alla base della versatilità di tali lastre.

Il processo di vulcanizzazione della gomma

La vulcanizzazione è un processo chimico inventato nella prima metà del XIX secolo, che conferisce durezza e plasticità al caucciù naturale, rendendo la gomma resistente all’usura e all’attrito: i pneumatici delle automobili, a titolo esemplificativo, sono realizzati proprio con tale tecnica. La reazione chimica alla base della creazione della gomma vulcanizzata vede combinarsi a livello molecolare il caucciù con lo zolfo ed eventuali altri additivi chimici, messi a contatto tra loro, e fondersi insieme con l’impiego del calore: il composto che ne deriva è elastico, poco rigonfiabile, con una buona resistenza alle sollecitazioni meccaniche e all’abrasione.

Impieghi e riciclabilità delle lastre di gomma vulcanizzata

Le lastre di gomma vulcanizzata non possiedono solo proprietà isolanti, di maggior plasticità e durata rispetto al caucciù naturale, ma sono anche resistenti all’azione degli agenti atmosferici; atossiche e chimicamente stabili, esse sono impiegabili nel settore agricolo e nell’industria alimentare e sono naturalmente impermeabili all’azione di componenti gassosi. Tali caratteristiche ne spiegano il largo uso ed il successo di mercato. È interessante notare che recenti studi ne hanno promesso la totale riciclabilità grazie a processi di nuova generazione: se prima il trattamento della gomma vulcanizzata risultava complesso per via dei componenti chimici fusi nella struttura, l’impiego di recenti tecnologie ha mostrato una nuova frontiera, dando vita illimitata alle lastre.

Tubi in gomma per usi alimentari

Tubi in gomma per usi alimentari: le applicazioni.

Anche in campo alimentare si ricorre all’utilizzo di diversi accessori come i tubi in gomma, tuttavia anche in questo caso è necessario assicurarsi che questi ultimi siano idonei al contato con gli alimenti. I tubi in gomma per usi alimentari devono necessariamente essere composti da materiali atossici per evitare contaminazioni. Questi tubi sono ampiamente utilizzati in campo agroalimentare e alimentare per lavorare alimenti e bevande o comunque ingredienti che compongono prodotti alimentari. Si tratta di prodotti ideati esclusivamente per questo utilizzo e si rivelano indispensabili.

Caratteristiche dei tubi  in gomma per usi alimentari.

I tubi in gomma per usi alimentari nell’aspetto e nella funzionalità sono del tutto simili a quelli classici, da questi ultimi si differenziano solo per la loro composizione, infatti, sono fabbricati un una gomma atossica. Questa caratteristica li rende perfetti per essere usati a contatto con gli alimenti e le bevande, mentre non sono adatti per essere utilizzati con altre sostanze come i carburanti perché tendono a irrigidirsi. Trovando quindi larga applicazione in tutti gli ambiti lavorativi in cui si lavorano o trasformano sostanze alimentari. Sono disponibili in vari modelli, dai diametri più piccoli a quelli più ampi, in più si trovano sia con gomma trasparente che opaca o scura e anche con rinforzi.

Tutti i vantaggi dei tubi in gomma per usi alimentari.

Chiunque operi in campo alimentare è tenuto a utilizzare tubi in gomma per usi alimentari che all’apparenza somigliano in tutto e per tutto a quelli classici, per questo motivo è importante assicurarsi di comprare solo prodotti atossici affidandosi a un venditore o a un produttore di fiducia. Che si tratti di un’azienda che produce vino, olio che trasporta o trasforma latte o qualsiasi altro prodotto alimentare,  non si può veramente fare a meno dei tubi in gomma atossici.

Tubi in gomma per alimenti: quali sono e a cosa servono

Tubi in gomma per alimenti: utilizzi e impieghi

I tubi in gomma per alimenti trovano impieghi in settori anche molti diversi fra loro: sono generalmente utilizzati per veicolare cibi solidi, semisolidi e liquidi, appartenenti a differenti categorie. Per quanto riguarda gli alimenti liquidi essi possono essere anche fermentati. Questi tubi sono dunque utilizzati nei processi di mungitura del latte e nel suo trasporto, come in quello di cibi oleosi in generali. Inoltre servono anche per trasportare vini e succhi di frutti e anche per quello di acqua potabile.

Tipologie

Esistono differenti tipologie di tubi di gomma destinati a impieghi alimentari, che si diversificano in base alle caratteristiche dell’alimento che devono trasportare. Su mediatecsrl.it si può trovare una vasta scelta di questi tubi suddivisi in due categorie: tubi long lenght estrusi e tubi mandrino. Tali due categorie presentano al loro interno molteplici prodotti, che hanno varie applicazioni. I tubi long lenght sono utilizzati nel settore alimentare soprattutto per i lavaggi delle industrie agro-alimentari. I tubi mandrino, invece, sono usati per il trasporto di bevande sia alcoliche sia analcoliche, e anche per veicolare granaglie e farine.

Caratteristiche

I tubi di gomma che devono veicolare prodotti alimentari devono avere caratteristiche specifiche. Per prima cosa i tubi devono avere una grande resistenza e allo stesso tempo devono essere estremamente flessibili, in modo da non spezzarsi e rompersi per il passaggio di liquidi ad alta pressione. Inoltre i tubi di gomma devono essere in grado di resistere alle alte temperature: non possono subire danni e abrasioni che possano danneggiarli irreparabilmente, e provocare la fuoriuscita di materiali. Proprio per questo i tubi di gomma sono ulteriormente rinforzati con coperture interne, che li mettono al sicuro da eventuali lesioni. In base all’utilizzo che se ne intende fare, sono disponibili tubi di diverso spessore e diametro.

Tubi in gomma flessibili

Cosa sono

I tubi in gomma flessibili rappresentano una grande risorsa per l’attività industriale di ampio spettro poiché grazie alla loro vasta funzionalità vengono impiegati in tanti campi con risultati ottimi e garantiti. Grazie alla variabile dei materiali impiegati tra cui plastica, silicone, PVC e altri ancora si assicura la realizzazione di prodotti da adoperare in vari settori industriali come: alimentare, farmaceutico, cosmetico, chimico, meccanico ed edilizio. In generale, i tubi in gomma flessibile, corrispondono ad alti gradi di performance e adattabilità e ottengono risultati tangibili e visibili di lunga durata.  

Caratteristiche e utilizzi

Le principali caratterizzazioni dei tubi in gomma flessibili riguardano la versatilità, la leggerezza, la flessibilità e la resistenza. Il tubo può trasportare al suo interno sostanze e liquidi di varia origine ed essere collaudato per sopportare alte e basse temperature. I tubi rimangono notevolmente leggeri anche se realizzati a più strati, con uno spessore più incisivo per assicurare specifiche caratteristiche interne. Il tubo è altamente flessibile, leggero, resistente e sopratutto personalizzabile in ogni sua componente. Questo permette di studiare le caratteristiche del tubo per realizzare un prodotto dalla massima efficienza e perfetto per il lavoro da svolgere.

Costi e vantaggi dei tubi in gomma flessibili

Tutti i tubi realizzati rispondono alle certificazioni europee necessarie per svolgere le attività in totale sicurezza. L’alta esperienza e l’attenzione alla qualità dei materiali nonché dei sistemi produttivi sempre all’avanguardia e in evoluzione ci permettere di eccellere nella produzione di tubi in gomma flessibili utilizzabili  sia nei settori più comuni che in quelli altamente specializzanti. I costi sono contenuti e la nostra politica aziendale è sempre tesa a sviluppare e a individuare soluzioni mirate e obiettivi raggiungibili. Accogliamo le sfide con il solo intento di migliorarci e nel contempo di agevolare e facilitare il lavoro degli operai e dei macchinari.

Tubi per carburanti: caratteristiche e utilizzi

tubi-per-carburante

I tubi per carburanti e le loro virtù

Un prodotto che certamente fa eccezione nel campo dei tubi in pvc e poliuretano è il tubo per carburante. Grazie alle sue caratteristiche, questo accessorio riesce a rispondere in maniera eccellente ad ogni tipo di utilizzo, rivelandosi un vero must per chi opera nelle aziende che si occupano della compravendita e della produzione di idrocarburi.

Continua la lettura…
1 2 3