Produzione tecnopolimeri a disegno

Che cos’è la produzione tecnopolimeri a disegno?

La produzione tecnopolimeri a disegno è una particolare tecnica di lavorazione che consente di modificare i materiali plastici in base a specifici progetti forniti dal cliente. Dal taglio alla tornitura, dalla fresatura alla piegatura, le soluzioni da prendere in considerazione sono innumerevoli. Facendo riferimento a un’azienda affermata come Mediatec Srl, inoltre, è possibile ottenere in tempi brevi campionature e lotti di grandi quantità. L’azienda trevigiana, infatti, mette la propria esperienza e professionalità al servizio delle specifiche esigenze produttive del cliente; ciò consente di rispettare le tempistiche e di sfruttare nel migliore dei modi le tecnologie più all’avanguardia.

Che cosa sono i tecnopolimeri?

I tecnopolimeri sono una particolare tipologia di polimero che si caratterizza per le sue peculiarità fisiche e meccaniche. I tecnopolimeri, nello specifico, assicurano rigidità, duttilità nonché resistenza ai carichi, all’usura e agli sbalzi termici. Questi materiali, perciò, possono essere lavorati facilmente e personalizzati in base al contesto e alla destinazione d’uso. Tra le tipologie di tecnopolimeri disponibili in catalogo, è possibile citare l’acetron®, l’arnite, l’ertalyte®, il nylatron®, il nylon colato e il nylon estruso. La produzione di tecnopolimeri a disegno, in altre parole, consente di ottenere prodotti da utilizzare nei contesti più disparati.

Quali vantaggi offre la produzione di tecnopolimeri

La produzione di tecnopolimeri a disegno consente di ottenere semilavorati con un basso coefficiente d’attrito e in grado di assicurare elevata stabilità alle temperature e all’umidità. I tecnopolimeri a disegno resistono alla compressione e possono essere lavorati attraverso macchine utensili. Le caratteristiche dei tecnopolimeri lavorati a disegno rendono questi materiali idonei a essere utilizzati nei contesti più disparati: l’industria meccanica, quella alimentare e quella chimica sono solo alcune delle realtà che possono essere prese in considerazione. I tecnopolimeri, infatti, possono essere utilizzati per realizzare pezzi di precisione, isolatori, cuscinetti e molti altri prodotti da impiegare nei settori più vari.

Lastre di poliuretano: caratteristiche, vantaggi e applicazioni

Che cosa sono le lastre in poliuretano?

Le lastre in poliuretano sono un articolo ampiamente utilizzato nel settore industriale: questo prodotto può essere realizzato per colata o seguendo un processo di centrifugazione. A seconda delle specifiche esigenze produttive, perciò, è possibile commissionare una lastra in poliuretano dalle caratteristiche diverse. A questo scopo è importante rivolgersi a una realtà affidabile e con anni di esperienza nel settore: è questo il caso di Mediatec Srl, azienda di Treviso in grado di assicurare ai propri clienti professionalità, puntualità e personalizzazione.

Quali vantaggi offre una lastra in poliuretano?

I vantaggi offerti da una lastra in poliuretano sono innumerevoli. In primo luogo, occorre citare l’elevata resistenza: questo materiale, infatti, sopporta le sollecitazioni meccaniche, l’azione di agenti chimici, oli, grassi minerali e benzina nonché l’usura e l’invecchiamento. Le lastre realizzate in poliuretano, inoltre, mantengono la propria struttura anche a temperature rigide: la flessibilità, infatti, rappresenta una delle peculiarità più apprezzate di questo materiale plastico. Un altro vantaggio da prendere in considerazione è l’ampia gamma di formati disponibili, sia per quanto riguarda le dimensioni sia per quanto concerne lo spessore. Le lastre di poliuretano, infine, possono essere già tagliate o fustellate a disegno: ciò consente di personalizzare l’articolo in base alle proprie specifiche esigenze.

Come possono essere utilizzate le lastre di poliuretano?

Le lastre di poliuretano si prestano agli impieghi più disparati. Il poliuretano, innanzitutto, rappresenta un materiale di rivestimento perfetto per ruote, rulli, tramogge, valvole e reti vaglianti. Le lastre di poliuretano, al tempo stesso, possono  essere utilizzate per ottenere paracolpi, tamponi ammortizzatori, molle per stampi, piani per taglierine e raschiatori per nastri trasportatori. Tra gli altri utilizzi delle lastre realizzate in poliuretano, infine, non bisogna dimenticare i giunti elastici, le racle per serigrafia e le boccole a frizione.

Un approfondimento sui tubi industriali in gomma

Quali sono le tipologie di tubi industriali in gomma?

I tubi industriali in gomma si dividono innanzitutto in due categorie principali: i tubi mandrino e i tubi long lenght estrusi. I tubi mandrino, a loro volta, comprendono tubi per prodotti chimici, acidi e solventi, tubi per prodotti petroliferi, tubi per materiali abrasivi, tubi per acqua e vapore, tubi per alimenti e tubi farmaceutici. I tubi long lenght estrusi, invece, possono essere utilizzati per il trasporto di prodotti petroliferi, per l’aria compressa, per l’acqua e per gli alimenti.

Tubo industriale in gomma: caratteristiche e vantaggi

Le caratteristiche di ogni tubo industriale in gomma variano essenzialmente in base al tipo di prodotto scelto. I tubi che trasportano prodotti chimici particolarmente aggressivi sono rinforzati con fibre sintetiche ad alta resistenza e possono essere completati anche con cavetti di rame; essendo antistatici e resistenti ad abrasione, agenti atmosferici e temperature elevate, questi tubi offrono innumerevoli vantaggi. I tubi impiegati per il trasporto di prodotti abrasivi sono realizzati in gomma antistatica e antiabrasiva, in grado di resistere a temperature comprese tra i -30°C e i +70°C. I tubi utilizzati nell’industria alimentare, infine, sono progettati specificamente secondo le norme UE per il contatto con alimenti.

Applicazioni dei tubi industriali realizzati in gomma

I tubi industriali realizzati in gomma vengono impiegati nei settori più disparati. Dal settore idrico a quello chimico, non mancano soluzioni in grado di soddisfare tutte le esigenze. I tubi in gomma delle industrie alimentari, ad esempio, vengono utilizzati per lo scarico di liquidi nonché all’interno di impianti di lavorazione, trattamento e riempimento. I tubi farmaceutici, invece, sono pensati per il trasferimento e trasporto di prodotti chimici, cosmetici e alimentari; pratici da utilizzare sia per la mandata sia per l’aspirazione, questi tubi garantiscono la massima sicurezza per il trasferimento di prodotti puri all’interno delle industrie alimentari, farmaceutiche, cosmetiche e biotecnologiche.

Rivestimento rulli in poliuretano: a cosa serve?

Cosa sono i rivestimenti per rulli in poliuretano?

I rivestimenti per rulli in poliuretano rappresentano una particolare tipologia di rivestimento in grado di sopportare diverse sollecitazioni, dall’allungamento alla compressione. La memoria elastica, nello specifico, consente al rivestimento in poliuretano di mantenere sempre le sue caratteristiche originarie; i rivestimenti in poliuretano presentano una superficie liscia e resistono all’abrasione, al taglio, alla trazione e alla flessione. I rivestimenti per rulli, infine, non vengono deformati dall’azione di forti carichi e resistono efficacemente sia agli agenti chimici sia ai prodotti petroliferi.

Rivestimento rulli in poliuretano: quali sono i principali vantaggi?

Tra le diverse tipologie di materiali a disposizione, il poliuretano per colata risulta particolarmente adatto a rivestire i rulli, le ruote e le piastre. Questo materiale, in altre parole, risulta idoneo al rivestimento di tutti gli elementi che sono soggetti a continue sollecitazioni, all’usura e alle lacerazioni. Un altro vantaggio che bisogna prendere in considerazione è senza dubbio l’ampio range di temperatura di lavoro: il poliuretano, infatti, può essere lavorato da un minimo di -30° a un massimo di +80°. Infine, non bisogna sottovalutare il fatto che le particolari caratteristiche del poliuretano rendono questo rivestimento perfetto da utilizzare in diversi settori industriali.

Come vengono utilizzati i rivestimenti in poliuretano?

Il rivestimento dei rulli tramite poliuretano per colata viene utilizzato in tanti settori industriali differenti. Nell’industria meccanica, il poliureatano per colata viene impiegato non solo per i rulli ma anche per tutti quei piani d’appoggio che richiedono elevata resistenza alla lacerazione. I rivestimenti per rulli in poliuretano, al tempo stesso, possono essere progettati appositamente per uso alimentare. Un ultimo settore di impiego che bisogna assolutamente prendere in considerazione è quello chimico: il rivestimento rulli in poliuretano, in questo caso, assicura la massima resistenza agli oli e ai grassi animali.

Guarnizioni e profili in gomma: tipologie, caratteristiche e vantaggi

Che cosa sono le guarnizioni e i profili in gomma?

Le guarnizioni e i profili in gomma sono rivestimenti che vengono utilizzati per proteggere determinati componenti degli impianti industriali. Le guarnizioni vengono impiegate essenzialmente per unire due superfici ed evitare che i fluidi passino tra una superficie e l’altra; i profili, invece sono utilizzati per ricoprire esternamente tubi, angoli e altre superfici che potrebbero essere danneggiate da urti e agenti esterni. A seconda della destinazione d’uso, perciò, è possibile scegliere uno dei tanti prodotti disponibili, facendo riferimento direttamente a un’azienda affermata e professionale.

Guarnizioni e profili in gomma: principali tipologie e caratteristiche

Le guarnizioni e i profili in gomma vengono proposti in un’ampia gamma di modelli diversi che variano per dimensioni, forma, peso, colore e molte altre caratteristiche. La scelta della gomma rappresenta una soluzione particolarmente vantaggiosa: questo materiale, infatti, si adatta perfettamente alle superfici e resiste in maniera efficace all’azione degli agenti esterni, alle temperature rigide ed elevate, alla pressione. Tra le caratteristiche più interessanti delle guarnizioni e dei profili realizzati in gomma, perciò, spicca senza dubbio la flessibilità: la gomma, nello specifico, non produce attrito e non si usura facilmente.

Quali vantaggi vengono offerti dalle guarnizioni e dai profili in gomma?

Le guarnizioni e i profili realizzati in gomma offrono molteplici vantaggi da prendere in considerazione in base al contesto. Le guarnizioni, ad esempio, consentono di ridurre al minimo le irregolarità del piano d’appoggio o i difetti di planarità, soprattutto per quanto riguarda le superfici più estese; queste elementi in gomma, al tempo stesso, aumentano la superficie di contatto. Guarnizioni e profili in gomma, inoltre, contribuiscono a garantire un’elevata durata nel corso del tempo; svolgendo una funzione protettiva, infatti, questi articoli riducono in maniera significativa l’usura e i danneggiamenti.

Lavorazione dei materiali plastici: una panoramica generale

Che cos’è la lavorazione dei materiali plastici?

La lavorazione dei materiali plastici comprende tutte quelle procedure che vengono attuate per trasformare la materia prima in un prodotto finito. La lavorazione delle materie plastiche consente di ottenere un semplice campione, da utilizzare poi come modello, o un intero lotto di articoli, anche in grandi quantità. In base alle specifiche richieste avanzate dal cliente, i materiali plastici vengono lavorati in maniera diversa. Facendo riferimento a un’azienda leader nel settore, è possibile ottenere un prodotto lavorato e personalizzato sotto ogni punto di vista, dalla durezza al colore.

Quali sono le tipologie di lavorazione dei materiali plastici?

Le tipologie di lavorazione dei materiali plastici variano in base al materiale stesso. La lavorazioni a disegno, che si basano sul progetto fornito dal cliente, possono essere prese in considerazione per vari materiali plastici; tra le lavorazioni più comuni, è possibile citare il taglio, la foratura, la fresatura, la dentatura, la tornitura, la piegatura, la filettatura e la spianatura. Per quanto riguarda la gomma compatta, al tempo stesso, è possibile analizzare le procedure di stampaggio, incollaggio e fustellatura. La fustellatura, insieme alla tranciatura e al taglio ad acqua, può essere effettuata con mescole di gomma normale, telata e nitrilica, neoprene, silicone e poliuretano. L’incollaggio può avvenire a freddo o tramite vulcanizzazione; lo stampaggio, infine, viene eseguito tramite iniezione, transfer o compressione: i vari tipi di mescole, in questo caso, possono differire per la durezza, per il colore per altre caratteristiche.

Come vengono utilizzati i materiali plastici?

I materiali plastici, opportunamente lavorati, vengono utilizzati in tanti settori diversi, da quello alimentare a quello chimico, da quello petrolifero a quello idraulico. Le tecniche di lavorazione dei materiali plastici, perciò, variano in maniera sensibile in base alla destinazione d’uso e al contesto di riferimento.

Tubo PVC spiralato: quali vantaggi offre?

Caratteristiche e tipologie di un tubo PVC spiralato

La maggior parte dei tubi realizzati in PVC viene completata con una spirale in acciaio zincato o in PVC rigido. I tubi spiralati, più resistenti e flessibili, assicurano performance di alto livello indipendentemente dalla temperatura e da altre caratteristiche esterne. La flessibilità del tubo viene mantenuta sia ad alte sia a basse temperature; in genere, il range di riferimento è compreso tra i -40° e i +65°: alcuni tubi, ad esempio, possono essere utilizzati tra i -40° C e i +45° C, mentre altri resistono a temperature comprese tra i -5° e i +65°. I tubi in PVC spiralati, infine, presentano all’esterno una superficie liscia e possono essere ulteriormente rinforzati con fibre di poliestere.

Quali vantaggi offrono i tubi PVC con spirale?

Uno dei principali vantaggi offerti dai tubi in PVC con spirale è senza dubbio la versatilità, ovvero la possibilità di utilizzare questi elementi nei contesti più disparati. A seconda della destinazione d’uso, inoltre, un tubo PVC spiralato può presentare caratteristiche leggermente diverse dagli altri: alcuni tubi con spirale, ad esempio, sono progettati per il contatto con alimenti, secondo le norme UE.

Quali sono le principali applicazioni dei tubi in PVC?

I tubi spiralati vengono utilizzati innanzitutto per l’aspirazione e per la mandata di liquidi: questa caratteristica rende i tubi in PVC un elemento essenziale all’interno di tanti contesti diversi. I tubi spiralati, ad esempio, possono essere utilizzati per gli impianti di irrigazione, anche nel settore agricolo, ma anche per lo spurgo di fognature e per i pozzi neri. I tubi spiralati, al tempo stesso, rappresentano una valida alternativa ai classici tubi rigidi per alimentare e consentire il riciclo d’acqua all’interno di piscine e vasche idromassaggio. I tubi in PVC con spirale, infine, vengono utilizzati nelle industrie chimica, idraulica, oleodinamica e pneumatica

Una panoramica sui tappeti in gomma per pavimenti

Tipologie dei tappeti in gomma per pavimenti

Una delle applicazioni più frequenti dei tappeti in gomma è senza dubbio la realizzazione di pavimenti sia in ambito civile sia nel settore industriale. A seconda del contesto di riferimento e della destinazione d’uso, è possibile prendere in considerazione diverse tipologie di tappeto per pavimenti. Una delle più impiegate è senza dubbio il tappeto 100 righe realizzato con una mescola di PVC e di gomma termoplastica: questo tappeto è disponibile in vari colori, come il grigio, il nero, il verde, il rosso e il marrone. Tra i tappeti in PVC e gomma termoplastica, è possibile citare anche il tappeto a bolli. Non mancano tappeti utilizzati sia per la pavimentazione sia per altri impieghi: è questo il caso del tappeto a righe in gomma stirolica, del tappeto granariso e del tappeto in gomma sabbiato.

Principali caratteristiche dei tappeti in gomma

Le caratteristiche che bisogna valutare durante la scelta del tappeto in gomma sono senza dubbio il peso e lo spessore; al tempo stesso, vale la pena di considerare altri aspetti come la colorazione, l’altezza e il formato. Per quanto riguarda le dimensioni, i tappeti hanno generalmente un’altezza compresa tra gli 80 cm e i 120 cm e uno spessore che varia da 1,5 mm ai 3 mm; il peso a metro quadro, infine, può variare da circa 2 kg a poco meno di 4 kg.

Vantaggi offerti dai tappeti in gomma

I tappeti in gomma per pavimenti offrono diversi vantaggi, a partire dalla resistenza e dalla flessibilità. Alcuni modelli, al tempo stesso, presentano delle particolari lavorazioni come il trattamento antiscivolo: lavorare la superficie del pavimento significa garantire performance superiori e massima sicurezza. I tappeti in gomma, infine, vengono generalmente venduti in rotoli: ciò consente di soddisfare tutte le richieste in termini di spazio e forma della pavimentazione.

Fascette stringitubo metalliche: perché utilizzarle?

Che cosa sono le fascette stringitubo in metallo?

Le fascette stringitubo sono un articolo realizzato in metallo, perfetto per proteggere i tubi da eventuali danni. Le fascette rappresentano un prodotto versatile e facile da utilizzare in tanti contesti diversi, anche su tubi di grande diametro. Le fascette metalliche, che vengono spesso completate con un cassetto basculante, possono essere completamente dentate ma hanno sempre i bordi arrotondati; questa peculiarità consente di evitare qualsiasi tipo di danneggiamento ai tubi. Le fascette stringitubo assicurano prestazioni di alto livello e garantiscono un’ottima tenuta, anche nei casi più gravosi.

Tipologie di fascette stringitubo in metallo

Le fascette stringitubo metalliche sono disponibili in un’ampia gamma di modelli diversi. L’offerta spazia dalle fascette a vite con ponticello, perfette per i tubi in gomma e per l’aspirazione, alle fascette con cassetto in acciaio inox e vite in acciaio zincato. Alcuni modelli di fascetta stringitubo vengono impreziositi con particolari lavorazioni, come il trattamento di zincatura bianca. Non mancano soluzioni alternative come i sistemi composti da un rotolo di nastro in acciaio e da gruppi vite separati: questo particolare sistema consente di realizzare fascette di diametro variabile, in base alla necessità del momento.

Come vengono impiegate le fascette stringitubo metalliche?

Le fascette stringitubo realizzate in metallo vengono utilizzate nei settori industriali più disparati. Una delle applicazioni più frequenti riguarda gli impianti di condizionamento; le fascette, nello specifico, consentono il serraggio di tubi flessibili anche di grande diametro. Altri settori che meritano di essere presi in considerazione sono quelli degli autoveicoli, dei cantieri navali, delle macchine edili, dei motori marini, degli elettrodomestici e delle macchine agricole. Infine, occorre inevitabilmente citare il settore termosanitario, l’industria chimica e petrolchimica e quella alimentare. In tutti questi ambiti, infatti, le fascette stringitubo consentono di ottenere risultati di alto livello con un articolo funzionale e resistente.

Tubi aspirazione aria

L’importanza dei tubi aspirazione aria

Oggigiorno l’aspirazione dell’aria ha assunto una notevole importanza: nel mondo dell’industria, per creare condizioni di lavoro in grado di garantire la giusta qualità dell’aria o nel settore civile, dove in determinate condizioni è necessario garantire il ricambio d’aria. Ovunque vi sia necessità di aspirare o immettere dell’aria in un locale, sono presenti dei tubi per il suo trasporto.

I tubi aspirazione aria: cosa sono

L’esigenza di aspirare aria da un locale deriva dalle tante situazioni in cui l’aria presente deve essere rimossa da un determinato locale o punto preciso in un processo produttivo. Oggi sono disponibili in commercio tubi in grado di aspirare aria e fumi con temperature abbondantemente oltre i 1000 °C, polveri leggere, gas anche corrosivi, fibre tessili, ritagli cartacei e fumi oleosi.

Sono realizzati in materiali diversi: PVC, fibra di vetro, tessuti poliammidici da soli o insieme ad altri componenti. Varie sono anche le conformazioni: lisci o corrugati, rigidi oppure flessibili. Inoltre possiedono proprietà particolari, per essere adatti anche ad impieghi praticamente personalizzati: sono autoestinguenti, antistatici; con resistenza meccanica (con spirali in filo d’acciaio armonico); utilizzabili su parti in movimento; possono essere certificati per la reazione al fuoco, quando utilizzati in condizioni particolari; autoportanti; a diametro variabile in base alla semplice torsione e sono anche utilizzabili in ambienti con temperature molto rigide.

Anche le colorazioni sono diverse, per via delle molteplici lavorazioni e per la semplicità d’uso (il colore diverso identifica immediatamente un utilizzo diverso).

Impieghi dei tubi aspirazione aria

Gli impieghi dei tubi aspirazione aria sono molteplici. Nell’industria sono utilizzati all’interno dei processi produttivi e nei locali che necessitano di ventilazione; nell’agricoltura negli impianti di depolverizzazione di depositi e nell’aerazione delle serre. Altri usi si riscontrano nell’aerazione navale e nell’aspirazione dei gas prodotti dagli automezzi all’interno di officine e laboratori di prova. Anche automezzi come i caravan montano questi tipi di tubazioni.

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