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Requisiti di un impianto di aspirazione

Resistenza all’azione di solventi e alla tensione che potrebbe cagionare fessurazioni e lacerazioni, sicurezza e longevità sono le principali caratteristiche che dovrebbe avere un tubo spiralato destinato alla aspirazione di particelle polverose, di fumi o gas, di trucioli. Tali condotte, infatti, sono di solito sottoposte ad un forte stress meccanico dovuto a diverse componenti: oltre alla viscosità o alla granulosità del materiale aspirato, verso il quale il tubo deve opporre la giusta resistenza, vi è anche l’aggressività chimica di eventuali vapori o gas esausti, la pressione interna alla condotta, gli strappi ai quali potrebbe essere sottoposto, l’azione degli agenti atmosferici. Occorre avvalersi, dunque, di tubi di alta qualità, con standard certificati secondo le direttive della Comunità Europea.

Tubo spiralato per aspirazione

Il tubo spiralato si rivela essere una soluzione ottimale per gli impianti di aspirazione: l’anima di rinforzo interna più o meno grossa, che può essere in acciaio o altro materiale metallico così come in PVC antiurto, conferisce al tubo un’ottima capacità di resistere alle sollecitazioni; d’altro canto la particolare forma a spirale della condotta permette di aumentare la rigidità anulare del prodotto contro lo schiacciamento. Una condotta simile, in definitiva, risulta essere sicura ed affidabile.

Varietà di tubi per soddisfare le esigenze più disparate

La versatilità non è tra le qualità di un prodotto come il tubo spiralato per aspirazione, dal momento che la qualità varia in base all’utilizzo: è dunque importante leggere attentamente le caratteristiche del pezzo acquistato ed attenersi alle destinazioni di impiego. In commercio, infatti, è possibile trovare tubo spiralato per aspirazione di fumi ad alte temperature, magari dotato di doppio strato ed arricchito in fibra di vetro, ignifugo o autoestinguente; d’altro canto la resistenza che la parete interna dovrebbe offrire nel caso di impiego nel campo dell’agricoltura o dell’industria, con il passaggio di segature o grani, influenza la scelta della canna, liscia o ruvida.

 

Produzione guarnizioni in gomma

Guarnizioni di gomma su misura

Funzione delle guarnizioni in gomma

L’esperienza quotidiana spesso porta a doversi confrontare con il laceramento di alcune delle componenti di un macchinario che sono indubbiamente le più soggette ad usura: le guarnizioni in gomma. Funzione primaria di quelli che possono presentarsi come profili estrusi ma anche anelli o a sezione conica è quella di garantire la tenuta stagna di una conduttura o di un raccordo, onde evitare la fuoriuscita di acqua, di idrocarburi, di sostanze chimiche o di gas, in base a ciò che viaggia nei tubi. Avvalersi di aziende specializzate nella produzione di guarnizioni in gomma, capaci di offrire qualità del prodotto, esperienza e competenza, è allora basilare.

Guarnizioni in gomma: materiali e caratteristiche

Tenuto conto della varietà di prodotti che percorrono le condotte, la produzione delle guarnizioni si avvale di diverse materie plastiche capaci, con le loro caratteristiche dovute alla diversa composizione chimica, di offrire la resistenza richiesta. Tra i principali componenti vi è la gomma cloroprenica e quella nitrile, adatte per il passaggio di sostanze chimiche, olio, grassi ed idrocarburi; in particolare, la NBR è utilizzata nell’ingegneria aerospaziale per la capacità di sopportazione a temperature che variano da -40°C ad oltre i +100°C. Altre materie utilizzate per la produzione di guarnizioni in gomma sono l’SBR, che si contraddistingue per la resistenza al freddo, e l’EPDM, acronimo di Thylene Propylene Diene Monomer, indicato per il passaggio di acqua o vapore. Importante, al fine di valutare un buon prodotto, è comunque la certificazione ISO 9001, che fissa gli standard di riferimento con il Sistema di Gestione della Qualità.

Produzione delle guarnizioni in gomma

Le aziende che si occupano della produzione e commercializzazione di guarnizioni in gomma sono diverse ed in Veneto eccelle la Mediatec SRL: capace di fornire profili estrusi, guarnizioni in gomma compatta o espansa, su misura e semilavorati specifici, l’azienda offre un vasto campionario di prodotti per soddisfare le esigenze di una clientela esigente.

Lavorazione materie plastiche conto terzi

Le materie plastiche e la sempre maggiore richiesta

Sotto la nomenclatura di materie plastiche oggi si intendono una vastità di materiali, diversi per caratteristiche chimiche, per resistenza, grado di ignifugazione, capacità di assorbire vibrazioni, durezza: resine, gomma, PVC, poliuretano, poliammide, ABS sono solo alcuni dei prodotti resi disponibili dalle aziende e sempre più richiesti dal mercato sotto forma di tubi, profilati, semilavorati e lastre. Pur tuttavia la crescente domanda ha indotto i produttori a permettere la lavorazione di materie plastiche conto terzi tramite, ad esempio, il processo di stampaggio: il risultato è un prodotto rispondente a precise richieste del cliente in termini di forma, qualità dei materiali e quantità.

Criteri di scelta di una azienda che offre una lavorazione conto terzi

La lavorazione delle materie plastiche a conto terzi non implica solo la produzione degli esemplari finiti, ma necessita di una serie di servizi che l’azienda dovrebbe offrire ai propri clienti. E se il requisito fondamentale, nonché fatto discriminante nella scelta, resta l’esperienza della fabbrica, è necessario provvedere ad un attento studio preventivo al fine di ottimizzare le prestazioni del prodotto, progettare e sviluppare l’eventuale stampo nel quale saranno iniettate le materie plastiche. Ulteriore importante criterio di scelta della fabbrica alla quale affidarsi, inoltre, dovrebbe inoltre essere l’attenzione alla qualità delle materie plastiche utilizzate, la precisione delle realizzazioni e la conformità degli articoli richiesti. Da valutare, in ultimo, il servizio di assemblaggio dei manufatti e di imballaggio che potrebbero costituire un importante vantaggio per il committente.

Il servizio di lavorazione delle materie plastiche conto terzi

La lavorazione delle materie plastiche a conto terzi consiste principalmente nello stampaggio ad iniezione per la realizzazione di oggetti e componenti, ma anche nel riciclaggio dei rifiuti in plastica o in gomma. I settori produttivi serviti dalle aziende atte a simili lavorazioni sono eterogenei e spaziano dal campo dei giocattoli ai componenti dell’automazione, dal packaging all’illuminotecnica alle industrie che operano nel campo automobilistico, che spesso ricorrono a tali soluzioni personalizzate.

Tubi spiralati alimentari

Sicurezza, igiene, longevità degli impianti di trasformazione alimentare

La salvaguardia ed il mantenimento di alti standard igienici costituisce, soprattutto nel comparto alimentare, una delle maggiori priorità: garantire infatti un trasporto sicuro delle materie prime o del prodotto finito è assolutamente indispensabile. In tale ottica, si è obbligati ad utilizzare materiali atossici ed adeguatamente trattati per il passaggio di alimenti solidi o liquidi, capaci di resistere alle diverse caratteristiche dei composti; d’altro canto, dal punto di vista aziendale è importantissimo avvalersi di condotte e tubi che possano assicurare longevità all’impianto, capaci di garantire una buona resistenza all’usura e allo stress di utilizzo dovuto alla pressione, alla temperatura e alla viscosità o all’attrito esercitato dal materiale che vi passerà all’interno.

Cosa sono i tubi spiralati alimentari

Nella filiera alimentare largo impiego trovano i tubi spiralati: con la loro anima in acciaio zincato, questa speciale tipologia di condotte è capace di offrire resistenza agli urti ed assicurare una buona longevità all’impianto industriale; le pareti interne, generalmente lisce, sono adatte al passaggio di liquidi, solidi e semisolidi e permettono una agevole pulizia ed una manutenzione costante. I tubi spiralati alimentari devono inoltre soddisfare i requisiti fissati dal Regolamento Europeo n. 10 del 14 Gennaio 2011 atto a regolare nel dettaglio i materiali in plastica destinati a venire in contatto con le materie prime del comparto agricolo e alimentare.

Varietà dei tubi spiralati per ogni genere di alimento

La necessità di trasporto del materiale spiega il largo uso dei tubi spiralati alimentari e la loro varietà. Vi è, infatti, la necessità di prelevare liquidi, quali ad esempio acqua, vino, olio e latte grazie a pompe sommerse, di provvedere all’immagazzinamento dei prodotti agricoli secchi, come i cereali, tramite tubi di aspirazione, fino al trasferimento tra i vari macchinari che forniranno il prodotto finito. Una simile vastità di impiego è speculare alla varietà delle sostanze da incanalare, tra cui materiali oleosi, grassi o fermentati. Per ogni esigenza, i tubi spiralati alimentari rappresentano un’ottima soluzione.

Scopri i supporti antivibranti in gomma

Cosa sono i supporti antivibranti in gomma?

I supporti antivibranti in gomma sono elementi sviluppati per attutire le vibrazioni prodotte dai macchinari o comunque da strumenti che durante il funzionamento emettono delle vibrazioni. Si tratta di oggetti in gomma che prevedono dei supporti con i quali è possibile collegarli e fissarli alle varie strumentazioni per cui sono stati pensati. Chiaramente i supporti vibranti devono essere proporzionati al peso e alla forza della singola macchina su cui vengono impiegati, ma in generali sono fabbricati con materiali resistenti che assorbono in modo ottimale le vibrazioni.

Perché utilizzare i supporti antivibranti in gomma?

Ci sono diversi buoni motivi per utilizzare i supporti antivibranti, infatti, le macchine che producono molte vibrazioni comportano non pochi problemi. Primo fra tutti la riduzione della vita della macchina stessa. Le continue vibrazioni favoriscono l’usura dei componenti il che comporta una minore durata nel tempo del macchinario. In più le vibrazioni sprigionate da una macchina si propagano finendo per danneggiare strutture e macchinari che si trovano nella stessa area. In più le vibrazioni provocano rumori che rendono l’ambiente lavorativo meno vivibile.

Le qualità dei supporti antivibranti in gomma.

Questi supporti realizzati in gomma eliminano o riducono al minimo le vibrazioni e tutte le conseguenze negative che queste hanno sui macchinari e sull’ambiente lavorativo. Grazie alla loro forma e soprattutto al materiale di cui sono composti, questi elementi sono un prezioso ausilio per assorbire le vibrazioni. Possono essere montati su una grande varietà di macchinari sia mobili che statici al fine di preservare l’ambiente da ogni effetto nocivo provocato dai rumori e dalla vibrazioni. Sono perfettamente adattabili e disponibili per ogni supporto e attacco, per garantire una vasta copertura degli impianti utilizzati in qualsiasi fabbrica o officina.

Tubo gomma per idrocarburi

Gli idrocarburi

Gli idrocarburi, per le loro caratteristiche peculiari, spesso hanno bisogno di essere spostati e/o movimentati tramite tubature. Basti pensare alle tubature presenti sulle navi, nei bacini di carico e scarico, a bordo degli autocarri o all’interno delle linee di produzione negli stabilimenti.

Tipologie di tubi in gomma per i prodotti petroliferi

Il tubo gomma per idrocarburi si divide in due tipologie principali: il Long Lenght Estruso e il mandrino.  Le caratteristiche principali del primo sono la pressione di esercizio che può arrivare a 20 bar, l’eccellente raggio di curvatura, la sua flessibilità anche in presenza di basse temperature o all’esatto contrario, la buona tenuta in caso di abrasione e la resistenza alle condizioni atmosferiche. Caratteristiche a cui si aggiungono l’ottimo comportamento sotto pressione e la possibilità di utilizzare un sistema di pressatura a mezzo raccordi per unire i vari tubi fra di loro. Per quanto riguarda il tubo mandrino, invece, le caratteristiche principali sono: la resistenza all’ozono, all’abrasione, all’invecchiamento e agli oli minerali. La pressione di esercizio che va dai 5 ai 20 bar con una pressione di scoppio che oscilla dai 15 ai 60 bar, a seconda della tipologia di tubo. La temperatura di esercizio ha un range ricompreso fra i -25 e i + 80 °C. Un’altra caratteristica è l’antistaticità. Naturalmente le caratteristiche non sono univoche: ogni tipologia di tubo ha le sue che che lo rendono adatto per scopi precisi.

Usi del tubo gomma per idrocarburi

Gli usi per cui è concepito il tubo in gomma per idrocarburi ricomprende la movimentazione di prodotti petroliferi con qualsiasi tenore aromatico ( benzine, diesel);  la realizzazione di linee di trasporto del grasso e dell’olio nei sistemi idraulici, di linee trasportanti aria mista a vapore di olio o all’interno dei sistemi di sfiato. Le caratteristiche comprendono anche la movimentazione in alta pressione dei prodotti petroliferi e l’uso a bassa pressione nelle trasmissioni idrauliche.

Una panoramica sulle guarnizioni in gomma rotonde

Che cosa sono le guarnizioni in gomma rotonde?

Le guarnizioni sono un elemento protettivo ampiamente utilizzato in diversi ambiti industriali: questo articolo, nello specifico, viene inserito tra due superfici per impedire il passaggio dei fluidi. La gomma rappresenta un materiale perfetto in quanto riesce ad adattarsi efficacemente alle superfici senza danneggiarle in alcun modo. La gomma, inoltre, non viene a sua volta aggredita dagli agenti esterni: questo materiale, in particolar modo, non viene usurato dall’azione di prodotti abrasivi, di liquidi ad alte temperature e di altri materiali. La gomma, infine, resiste alla pressione e alle sollecitazioni esterne e produce poco attrito anche in condizioni dinamiche.

Caratteristiche delle guarnizioni in gomma

Le guarnizioni in gomma rotonde sono un prodotto resiste e durevole: questo articolo viene utilizzato per ridurre difetti e irregolarità nelle superfici che vengono rivestite con la guarnizione. Oltre ad ampliare la superficie di contatto, le guarnizioni in gomma possono essere compresse per modificarne lo spessore in base alle specifiche esigenze. Le guarnizioni in gomma di forma rotonda, infine, sono disponibili in un’ampia gamma di formati diversi: ogni cliente, perciò, può scegliere la guarnizione in base alle dimensioni e ad altre importanti caratteristiche tecniche.

Quali vantaggi offre una guarnizione in gomma?

Il principale vantaggio offerto dalle guarnizioni in gomma è senza dubbio la possibilità di utilizzare questo elemento in tanti contesti diversi. Le guarnizioni, innanzitutto, possono essere prese in considerazione per impieghi statici o dinamici; indipendentemente dal fatto che le superfici siano ferme o in movimento, perciò, è possibile individuare una guarnizione adeguata. Le guarnizioni in gomma rotonde, nello specifico, sono perfette per rivestire elementi di forma circolare. Al di là della forma di ogni singola guarnizione, la gomma offre innumerevoli vantaggi dal punto di vista della resistenza, della flessibilità e della durevolezza.

Tubi in gomma per alte temperature: quali vantaggi offrono?

Che cosa sono i tubi in gomma per alte temperature?

I tubi in gomma per alte temperature sono una particolare tipologia di tubo industriale, pensata specificatamente per resistere alle elevate temperature e agli sbalzi termici. I tubi in gomma, disponibili nella versione tubi mandrino e in quella long lenght estrusi, possono essere utilizzati per il trasporto di acqua, vapore, prodotti petroliferi, agenti chimici, alimenti e molti altri prodotti liquidi e gassosi. La gomma, infatti, rappresenta un materiale versatile che può essere impiegato in tanti contesti differenti: l’elevata resistenza, nello specifico, rende questo materiale adatto a sopportare le temperature elevate.

Tubi in gomma: quali sono le caratteristiche e i vantaggi?

A seconda del settore industriale di riferimento, i tubi in gomma presentano caratteristiche differenti. Ogni tubo, infatti, viene progettato appositamente per la mandata e per il trasferimento di prodotti chimici, farmaceutici, cosmetici, alimentari e via dicendo. Disponibili in un’ampia gamma di modelli differenti, i tubi possono essere scelti in base alla lunghezza, al diametro, alla pressione e ad altre caratteristiche tecniche. I vantaggi offerti dai tubi in gomma spaziano dall’elevata resistenza alla versatilità: i tubi in gomma, nello specifico, sopportano l’abrasione, l’azione degli agenti atmosferici, la compressione, il piegamento e molte altre sollecitazioni. Infine, i tubi in gomma mantengono le proprie caratteristiche sia a basse temperature sia ad alte temperature.

Come vengono impiegati in tubi in gomma?

I tubi in gomma resistenti ad alte temperature vengono utilizzati nel settore alimentare, nell’industria chimica e petrolifera, in ambito farmaceutico e biotecnologico e in molti altri contesti. I tubi, nello specifico, favoriscono il passaggio di prodotti abrasivi, fluidi non corrosivi, liquidi alimentari e cosmetici. I tubi in gomma ad alte temperature, in conclusione, possono essere scelti per completare un impianto o per rinnovarlo, inserendo elementi tecnologici e all’avanguardia.

Lastre di poliuretano: caratteristiche, vantaggi e applicazioni

Che cosa sono le lastre in poliuretano?

Le lastre in poliuretano sono un articolo ampiamente utilizzato nel settore industriale: questo prodotto può essere realizzato per colata o seguendo un processo di centrifugazione. A seconda delle specifiche esigenze produttive, perciò, è possibile commissionare una lastra in poliuretano dalle caratteristiche diverse. A questo scopo è importante rivolgersi a una realtà affidabile e con anni di esperienza nel settore: è questo il caso di Mediatec Srl, azienda di Treviso in grado di assicurare ai propri clienti professionalità, puntualità e personalizzazione.

Quali vantaggi offre una lastra in poliuretano?

I vantaggi offerti da una lastra in poliuretano sono innumerevoli. In primo luogo, occorre citare l’elevata resistenza: questo materiale, infatti, sopporta le sollecitazioni meccaniche, l’azione di agenti chimici, oli, grassi minerali e benzina nonché l’usura e l’invecchiamento. Le lastre realizzate in poliuretano, inoltre, mantengono la propria struttura anche a temperature rigide: la flessibilità, infatti, rappresenta una delle peculiarità più apprezzate di questo materiale plastico. Un altro vantaggio da prendere in considerazione è l’ampia gamma di formati disponibili, sia per quanto riguarda le dimensioni sia per quanto concerne lo spessore. Le lastre di poliuretano, infine, possono essere già tagliate o fustellate a disegno: ciò consente di personalizzare l’articolo in base alle proprie specifiche esigenze.

Come possono essere utilizzate le lastre di poliuretano?

Le lastre di poliuretano si prestano agli impieghi più disparati. Il poliuretano, innanzitutto, rappresenta un materiale di rivestimento perfetto per ruote, rulli, tramogge, valvole e reti vaglianti. Le lastre di poliuretano, al tempo stesso, possono  essere utilizzate per ottenere paracolpi, tamponi ammortizzatori, molle per stampi, piani per taglierine e raschiatori per nastri trasportatori. Tra gli altri utilizzi delle lastre realizzate in poliuretano, infine, non bisogna dimenticare i giunti elastici, le racle per serigrafia e le boccole a frizione.

Un approfondimento sui tubi industriali in gomma

Quali sono le tipologie di tubi industriali in gomma?

I tubi industriali in gomma si dividono innanzitutto in due categorie principali: i tubi mandrino e i tubi long lenght estrusi. I tubi mandrino, a loro volta, comprendono tubi per prodotti chimici, acidi e solventi, tubi per prodotti petroliferi, tubi per materiali abrasivi, tubi per acqua e vapore, tubi per alimenti e tubi farmaceutici. I tubi long lenght estrusi, invece, possono essere utilizzati per il trasporto di prodotti petroliferi, per l’aria compressa, per l’acqua e per gli alimenti.

Tubo industriale in gomma: caratteristiche e vantaggi

Le caratteristiche di ogni tubo industriale in gomma variano essenzialmente in base al tipo di prodotto scelto. I tubi che trasportano prodotti chimici particolarmente aggressivi sono rinforzati con fibre sintetiche ad alta resistenza e possono essere completati anche con cavetti di rame; essendo antistatici e resistenti ad abrasione, agenti atmosferici e temperature elevate, questi tubi offrono innumerevoli vantaggi. I tubi impiegati per il trasporto di prodotti abrasivi sono realizzati in gomma antistatica e antiabrasiva, in grado di resistere a temperature comprese tra i -30°C e i +70°C. I tubi utilizzati nell’industria alimentare, infine, sono progettati specificamente secondo le norme UE per il contatto con alimenti.

Applicazioni dei tubi industriali realizzati in gomma

I tubi industriali realizzati in gomma vengono impiegati nei settori più disparati. Dal settore idrico a quello chimico, non mancano soluzioni in grado di soddisfare tutte le esigenze. I tubi in gomma delle industrie alimentari, ad esempio, vengono utilizzati per lo scarico di liquidi nonché all’interno di impianti di lavorazione, trattamento e riempimento. I tubi farmaceutici, invece, sono pensati per il trasferimento e trasporto di prodotti chimici, cosmetici e alimentari; pratici da utilizzare sia per la mandata sia per l’aspirazione, questi tubi garantiscono la massima sicurezza per il trasferimento di prodotti puri all’interno delle industrie alimentari, farmaceutiche, cosmetiche e biotecnologiche.

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