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Tubi in gomma per alimenti

Tubi alimentari

Cosa sono i tubi in gomma per alimenti?

I tubi in gomma per alimenti vengono studiati e realizzati per essere adoperati in ambito alimentare, quindi nelle industrie alimentari e nelle cucine di tutto il mondo. I tubi per uso alimentare si distinguono dai tubi tradizionali  in plastica per la miscela di materiali adoperati che è priva di ogni componente chimica. Ciò rende i tubi per uso alimentare sicuri da utilizzare, essendo esenti da sostante tossiche e quindi di conseguenza annullando ogni eventuale tipo di intossicazione.

A cosa servono i tubi in gomma per alimenti?

I tubi per uso alimentare vengono spesso utilizzati nella costruzione di impianti idrici per supermercati, come ad esempio per irrigare la verdura esposta sui banchi mediante dei nebulizzatori oppure per mantenere fresco il pesce in vendita. Inoltre, vengono utilizzati per la realizzazione di impianti domestici in quanto sono tubi atossici quindi non contengono alcun tipo di materiale che possa nuocere alla salute. Esistono diverse tipologie di tubi in gomma per uso alimentare che variano tra di loro per le dimensioni e per il diametro che posseggono. Tutte le tubazioni per uso alimentare in gomma sono realizzate con dei severi standard di sicurezza, così da consentire a chi le utilizzi di stare tranquillo.

Come vengono prodotti i tubi in gomma per uso alimentare?

La realizzazione dei tubi in gomma per uso alimentare viene eseguita tenendo conto del fatto che i tubi dovranno essere al 100% atossici, quindi si utilizzano solo plastiche atossiche e prive di ogni componente chimico, così da evitare alterazioni dei liquidi. Oltre ai tubi in gomma per uso alimentare standard, vengono realizzati anche dei tubi sempre per uso alimentare ma resistenti alle alte temperature. Questi vengono utilizzati principalmente per le industrie che producono latticini e derivati, e che per la loro realizzazione necessitano di acqua ad alte temperature.

Prodotti petroliferi: pericoli e norme di sicurezza

Trattare i prodotti petroliferi richiede una particolare attenzione, non solo per la rigida normativa vigente, ma soprattutto per via dell’instabilità e per l’aggressività delle soluzioni; inoltre occorre particolar cura per garantire la maggior sicurezza possibile in quanto la fuoriuscita di liquidi, la frattura di una conduttura, il deterioramento incontrollato dei materiali potrebbero essere preludio a situazioni rischiose, soprattutto se associate allo scoppio di un incendio. Ricorrere a tubi appositamente studiati per l’aspirazione o la mandata di prodotti petroliferi, nella grande industria come nelle stazioni di servizio lungo le nostre strade, è così non solo un preciso obbligo di legge ma un doveroso investimento in termini di sicurezza.

I tubi per prodotti petroliferi

Molteplici sono le tipologie di tubi adatti al trasporto di prodotti petroliferi, anche in virtù dei diversi ambiti: condutture in acciaio con saldatura longitudinale o elicoidale trovano chiaramente largo uso nelle raffinerie, al contrario di tubi in gomma o in PVC con copertura in teflon, adatti al passaggio di diesel, kerosene o di prodotti petroliferi con contenuto di aromatici non superiore al 50%, che è possibile vedere impiantati nelle stazioni di servizio o nelle autocisterne. La varietà di tubi, tuttavia, non si limita alla casistica presentata: è possibile acquistare tubi flessibili ad alta pressione, in gomma estrusa o animati da una treccia metallica.

Standard qualitativi

I tubi appositamente realizzati per il trasporto di prodotti petroliferi, oltre ad essere resistenti all’usura, all’alta pressione, sufficientemente flessibili senza per questo correre il rischio di annodamenti o strozzature, devono possedere determinati requisiti qualitativi fissati da precise normative europee. In particolare gli standard del settore sono soddisfatti quando il prodotto consegue la certificazione EN 12115 del 2011, avente ad oggetto i tubi raccordati, e la EN 1761 del 2009, concernente le caratteristiche dei tubi atti al trasporto di idrocarburi con un esercizio massimo di dieci bar.

Piedini gomma antivibranti

L’importante funzione dei piedini di gomma antivibranti

Quello che sembra essere un banale componente, trascurabile nell’economia di un macchinario complesso, atto solo a garantire la stabilità del dispositivo, a volte con l’esperienza si rivela essere indispensabile per permettere un funzionamento perfetto: stiamo parlando ovviamente dei piedini di gomma antivibranti, detti anche “smorzatori”. Tali supporti non sono solo importantissimi perché assolvono alla funzione di far aderire il corpo macchina al terreno o al pavimento offrendo un sufficiente attrito con la superficie, ma soprattutto per la capacità di limitare il propagarsi di onde meccaniche e vibrazioni che potrebbero inficiare, ad esempio, la qualità di resa di una stampante, di un utensile tipografico o di una pressa. Inoltre le ripetute oscillazioni potrebbero progressivamente portare a problemi gravi, fino all’indebolimento della stessa struttura.

Caratteristiche dei piedini in gomma antivibranti

Molteplici sono le forme dei piedini in gomma antivibranti, ma che siano cilindrici, a campana o conici la loro funzione rimane la stessa: garantire la maggior aderenza possibile, costituendo un basamento solido ma dotato al contempo dell’elasticità sufficiente ad assorbire le oscillazioni della macchina. La gomma è un materiale che permette alte prestazioni, adattabilità a diversi contesti e longevità: resistente ad olio ed agenti chimici, conserva inalterate nel tempo le proprie caratteristiche fisiche e meccaniche. Essendo sottoposti al peso di apparecchi non solo di piccole, ma anche di medie dimensioni, è fondamentale che i piedini siano realizzati con gomma di buona qualità ed appositamente studiati per l’utilizzo previsto.

Un buon ancoraggio al terreno

I piedini di gomma non assolvono alla importante funzione di isolare il macchinario dalle vibrazioni, ma permettono un posizionamento dell’apparecchio semplice, comodo ed immediato: la maggior parte, infatti, sono dotati di dispositivi per la regolazione dell’altezza. Inoltre, se da un lato la gomma offre una buona aderenza al pavimento, è possibile trovare in commercio anche piedini antivibranti dotati di piastrina per l’ancoraggio a terra.

Tubo PVC alta temperatura: quali vantaggi offre?

Tubo PVC alta temperatura: tipologie e caratteristiche

Il tubo in PVC alta temperatura può essere di diverse tipologie che variano in base alla destinazione d’uso. I tubi in PVC, infatti, possono essere utilizzati nel settore alimentare, per il passaggio di aria compressa, per il trasporto di liquidi e per molti altri impieghi. I tubi, caratterizzati da una buona flessibilità, consentono sia l’aspirazione sia la mandata. I tubi ad alta temperatura rappresentano un particolare modello di tubo in PVC, in grado di resistere anche a temperature elevate. Questa soluzione è perfetta per poter trasportare qualsiasi contenuto all’interno del tubo, senza che i materiali possano essere in qualche modo danneggiati dall’alta temperatura.

Quali vantaggi offre un tubo PVC alta temperatura?

I principali vantaggi offerti dai tubi ad alta temperatura sono senza dubbio la resistenza agli sbalzi termici e la versatilità. Questo articolo in PVC, nello specifico, può essere utilizzato in qualsiasi contesto e indipendentemente dalla temperatura del materiale che deve essere trasportato al suo interno. I tubi in PVC, nello specifico, mantengono inalterate le proprie caratteristiche indipendentemente dagli sbalzi di temperatura. Alcuni modelli, inoltre, vengono completati con spirali in acciaio zincato, fibre di poliestere e altri rinforzi che assicurano performance di alto livello. Che si tratti di aria compressa, soluzioni chimiche, liquidi o alimenti, i tubi in PVC garantiscono la massima sicurezza in ogni circostanza.

Principali applicazioni dei tubi PVC ad alta temperatura

I tubi in PVC ad alta temperatura vengono impiegati essenzialmente in ambito industriale per trasportare contenuti di vario genere, dai gas ai liquidi. Questi articoli realizzati in PVC, quindi, rappresentano la soluzione perfetta per completare l’impianto con un componente affidabile e resistente. Questa particolare tipologia di tubo in PVC, infine, viene ovviamente utilizzata negli ambienti ad alta temperatura o per il trasporto di prodotti a elevata temperatura.

Tubi alimentari flessibili: caratteristiche e utilizzi

Poliuretano o pvc per i tubi alimentari flessibili

I tubi destinati al trasporto degli alimenti si differenziano notevolmente soprattutto in funzione dello specifico tipo di alimenti da trasportare e delle condizioni esterne di utilizzo. Ciò che li caratterizza in maniera più evidente è il materiale in cui sono composti: poliuretano o pvc. Oltre al materiale principale, tali tubi hanno un rivestimento interno di metallo, realizzato in genere in forma di spirale o di rete, che ne preserva la forma e ne rinforza la struttura complessiva. Le tipologie in commercio, poi, si diversificano per il maggiore o minore grado di flessibilità e di resistenza sia al passaggio di alimenti non liquidi, ma anche alle loro diverse temperature. I tubi alimentari flessibili, poi, possono caratterizzarsi anche per dimensioni diverse.

Quando utilizzarli

I tubi flessibili per alimenti possono essere destinati al trasporto, per aspirazione e mandata, di liquidi e solidi. Nel primo caso gli alimenti potranno essere oleosi o, molto spesso, alcolici: a partire dal vino, che ha un grado alcolico di inferiore ai 20°, per finire con distillati che raggiungono gradazioni molto più elevate. Esistono poi tubi destinati a trasportare alimenti secchi. in questa particolare situazione, occorre che i tubi siano rinforzati per resistere ad eventuali agenti abrasivi che durante la fase di aspirazione potrebbero rovinarlo. Altre categorie di tubi, infine, si prestano al trasporto di alimenti più acquosi, o anche oleosi.

Le proposte Mediatec

Mediatec srl, azienda di produzione di materiali plastici, offre una scelta variegata di tubi flessibili destinati, in maniera specifica, all’alimentazione. I suoi prodotti sono tutti testati e omologati per garantire un trasporto sicuro degli alimenti. Il suo catalogo offre tutte le possibili soluzioni in termini di resistenza, flessibilità e intensità di utilizzo. Grazie ai suoi sistemi di produzione moderni e alla cura di tutti i processi produttivi è in grado di soddisfare tute le esigenze nel settore.

Tubo alimentare spiralato

Caratteristiche

Il tubo alimentare spiralato è largamente impiegato nell’industria agroalimentare  e in tutti i locali dove si effettuano servizi di ristorazione e bar. Esso viene utilizzato per la mandata e l’aspirazione di liquidi alimentari e si caratterizza per la sua forma a spirale con tubazione variabile. I tubi sono estremamente leggeri e flessibili ma garantiscono la massima resistenza, tenuta d’urto e antischiacciamento. I tubi si propongono in PVC con superficie liscia e spirale in PVC  di colore avorio. Permettono un flusso al loro interno di liquidi alimentari alcolici e non alcolici che oscillano da una temperatura che varia da -5° C a + 60° C.

Tipi

Il tubo alimentare spiralato è atossico e rispetta le normative europee in materia di controllo e sicurezza. È estremamente leggero e si caratterizza per componenti tecniche di alto impiego: sia la resistenza chimica che la resistenza all’abrasione sono tali da garantirne l’elevata fruibilità nel tempo. I tubi si presentano in confezioni di lunghezza standard e in vari diametri interni ed esterni, pesi, raggi di curvatura, spessori parete e livelli di pressione ma si specifica che l’azienda soddisfa anche richieste particolari. Effettuate le prove di migrazioni per la durata di 24 ore a 40° C.

Usi e costi

Per le esposizioni esterne i tubi sono altamente resistenti contro gli agenti atmosferici e adattabili nelle loro componenti per garantire la massima efficienza di utilizzo in ogni ambiente. Tutte le certificazioni UE ottenute garantiscono il rispetto di procedure di fabbricazione e commercializzazione dei nostri manufatti plastici che entrano in contatto con sostanze alimentari. E’ quindi garantita al 100% la qualità del tubo che mantiene inalterate le qualità del liquido in esso contenuto senza evidenziare difetti o problemi di flusso. La nostra azienda è particolarmente attenta alle attività di risparmio energetico per abbattere i costi di produzione.

Tubi in gomma per alimenti: quali sono e a cosa servono

Tubi in gomma per alimenti: utilizzi e impieghi

I tubi in gomma per alimenti trovano impieghi in settori anche molti diversi fra loro: sono generalmente utilizzati per veicolare cibi solidi, semisolidi e liquidi, appartenenti a differenti categorie. Per quanto riguarda gli alimenti liquidi essi possono essere anche fermentati. Questi tubi sono dunque utilizzati nei processi di mungitura del latte e nel suo trasporto, come in quello di cibi oleosi in generali. Inoltre servono anche per trasportare vini e succhi di frutti e anche per quello di acqua potabile.

Tipologie

Esistono differenti tipologie di tubi di gomma destinati a impieghi alimentari, che si diversificano in base alle caratteristiche dell’alimento che devono trasportare. Su mediatecsrl.it si può trovare una vasta scelta di questi tubi suddivisi in due categorie: tubi long lenght estrusi e tubi mandrino. Tali due categorie presentano al loro interno molteplici prodotti, che hanno varie applicazioni. I tubi long lenght sono utilizzati nel settore alimentare soprattutto per i lavaggi delle industrie agro-alimentari. I tubi mandrino, invece, sono usati per il trasporto di bevande sia alcoliche sia analcoliche, e anche per veicolare granaglie e farine.

Caratteristiche

I tubi di gomma che devono veicolare prodotti alimentari devono avere caratteristiche specifiche. Per prima cosa i tubi devono avere una grande resistenza e allo stesso tempo devono essere estremamente flessibili, in modo da non spezzarsi e rompersi per il passaggio di liquidi ad alta pressione. Inoltre i tubi di gomma devono essere in grado di resistere alle alte temperature: non possono subire danni e abrasioni che possano danneggiarli irreparabilmente, e provocare la fuoriuscita di materiali. Proprio per questo i tubi di gomma sono ulteriormente rinforzati con coperture interne, che li mettono al sicuro da eventuali lesioni. In base all’utilizzo che se ne intende fare, sono disponibili tubi di diverso spessore e diametro.