Archivio Tag tubo alimentare spiralato

I campi applicativi del poliuretano stampato

Per le caratteristiche di morbidezza, scarsa deformabilità e per il confort che il materiale è capace di offrire, il poliuretano costituisce una scelta sempre più utilizzata dalle industrie, soprattutto quelle del settore automobilistico e del motociclismo: la maggior parte dei sedili o dei poggiatesta, ma anche gli accessori di protezione, quali le ginocchiere, sono realizzati proprio di questa materia plastica. I campi d’impiego, tuttavia, spaziano e giungono fino alla nautica ed all’arredamento: il poliuretano è, infatti, un isolante termico, in grado di garantire un non trascurabile risparmio energetico.

Caratteristiche del poliuretano

Il poliuretano è un polimero termoindurente, ottenuto combinando poliolo e isocianato: il risultato è una schiuma di fibre sintetiche che, una volta solidificata, può assumere caratteristiche diverse in termini di flessibilità, rigidezza, ignifugazione. E, naturalmente, di forma. Tale varietà è realizzata per incontrare e soddisfare le molte esigenze di mercato e la destinazione del prodotto: una maggiore densità del poliuretano, ad esempio, lo rende particolarmente adatto alla composizione di protezioni per il corpo; viceversa un prodotto più flessibile e morbido è il principale costituente di sedili, poggiatesta o cuscini.

Lo stampaggio del poliuretano

In virtù della versatilità del materiale plastico, un processo molto diffuso è quello dello stampaggio del poliuretano. L’obiettivo è la realizzazione di imbottiture, profili e sagome immediatamente utilizzabili e per le quali non occorre alcun taglio o rifinitura: il prodotto è foderabile e pronto per la commercializzazione. Il processo di stampaggio del poliuretano consiste nella iniezione della schiuma componente la materia plastica in speciali stampi, realizzati su misura al fine di ristornare gli esemplari richiesti con assoluta perfezione e con le caratteristiche richieste: un prodotto semifinito già preformato. In base alle proprietà del poliuretano, le aziende si avvalgono di due tipologie di stampo: quelle per una materia ad alta pressione, che generalmente sono in alluminio, e i calchi in resina.

Piedini gomma antivibranti

L’importante funzione dei piedini di gomma antivibranti

Quello che sembra essere un banale componente, trascurabile nell’economia di un macchinario complesso, atto solo a garantire la stabilità del dispositivo, a volte con l’esperienza si rivela essere indispensabile per permettere un funzionamento perfetto: stiamo parlando ovviamente dei piedini di gomma antivibranti, detti anche “smorzatori”. Tali supporti non sono solo importantissimi perché assolvono alla funzione di far aderire il corpo macchina al terreno o al pavimento offrendo un sufficiente attrito con la superficie, ma soprattutto per la capacità di limitare il propagarsi di onde meccaniche e vibrazioni che potrebbero inficiare, ad esempio, la qualità di resa di una stampante, di un utensile tipografico o di una pressa. Inoltre le ripetute oscillazioni potrebbero progressivamente portare a problemi gravi, fino all’indebolimento della stessa struttura.

Caratteristiche dei piedini in gomma antivibranti

Molteplici sono le forme dei piedini in gomma antivibranti, ma che siano cilindrici, a campana o conici la loro funzione rimane la stessa: garantire la maggior aderenza possibile, costituendo un basamento solido ma dotato al contempo dell’elasticità sufficiente ad assorbire le oscillazioni della macchina. La gomma è un materiale che permette alte prestazioni, adattabilità a diversi contesti e longevità: resistente ad olio ed agenti chimici, conserva inalterate nel tempo le proprie caratteristiche fisiche e meccaniche. Essendo sottoposti al peso di apparecchi non solo di piccole, ma anche di medie dimensioni, è fondamentale che i piedini siano realizzati con gomma di buona qualità ed appositamente studiati per l’utilizzo previsto.

Un buon ancoraggio al terreno

I piedini di gomma non assolvono alla importante funzione di isolare il macchinario dalle vibrazioni, ma permettono un posizionamento dell’apparecchio semplice, comodo ed immediato: la maggior parte, infatti, sono dotati di dispositivi per la regolazione dell’altezza. Inoltre, se da un lato la gomma offre una buona aderenza al pavimento, è possibile trovare in commercio anche piedini antivibranti dotati di piastrina per l’ancoraggio a terra.

Tubo alimentare spiralato

Caratteristiche

Il tubo alimentare spiralato è largamente impiegato nell’industria agroalimentare  e in tutti i locali dove si effettuano servizi di ristorazione e bar. Esso viene utilizzato per la mandata e l’aspirazione di liquidi alimentari e si caratterizza per la sua forma a spirale con tubazione variabile. I tubi sono estremamente leggeri e flessibili ma garantiscono la massima resistenza, tenuta d’urto e antischiacciamento. I tubi si propongono in PVC con superficie liscia e spirale in PVC  di colore avorio. Permettono un flusso al loro interno di liquidi alimentari alcolici e non alcolici che oscillano da una temperatura che varia da -5° C a + 60° C.

Tipi

Il tubo alimentare spiralato è atossico e rispetta le normative europee in materia di controllo e sicurezza. È estremamente leggero e si caratterizza per componenti tecniche di alto impiego: sia la resistenza chimica che la resistenza all’abrasione sono tali da garantirne l’elevata fruibilità nel tempo. I tubi si presentano in confezioni di lunghezza standard e in vari diametri interni ed esterni, pesi, raggi di curvatura, spessori parete e livelli di pressione ma si specifica che l’azienda soddisfa anche richieste particolari. Effettuate le prove di migrazioni per la durata di 24 ore a 40° C.

Usi e costi

Per le esposizioni esterne i tubi sono altamente resistenti contro gli agenti atmosferici e adattabili nelle loro componenti per garantire la massima efficienza di utilizzo in ogni ambiente. Tutte le certificazioni UE ottenute garantiscono il rispetto di procedure di fabbricazione e commercializzazione dei nostri manufatti plastici che entrano in contatto con sostanze alimentari. E’ quindi garantita al 100% la qualità del tubo che mantiene inalterate le qualità del liquido in esso contenuto senza evidenziare difetti o problemi di flusso. La nostra azienda è particolarmente attenta alle attività di risparmio energetico per abbattere i costi di produzione.