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Olio: un composto delicato

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L’olio è un liquido particolarmente importante per le sue applicazioni che sono certamente nell’industria alimentare, ma non solo. Ed è un composto molto delicato: la sua capacità di assorbire sostanze chimiche, odori e sapori è davvero enorme e deve essere una priorità per i produttori di tubi, per i frantoi e per le aziende il poter tutelare gli olii extravergine prodotti in un territorio, come quello italiano, votato all’eccellenza. Olii diversi, minerali o idraulici, sono basilari per la trasmissione di potenza in impianti siderurgici, ove vengono impiegati ad alta o altissima pressione. Per motivi differenti, allora, i tubi di gomma destinati all’olio devono avere caratteristiche qualitative di notevole livello.

Tubi di gomma per l’olio d’oliva

Per ciò che concerne il trasporto e la lavorazione dell’olio di oliva, la normativa di riferimento è costituita principalmente dai regolamenti europei CE 1935/04, avente ad oggetto i materiali a contatto con gli alimenti, e CE 2023/06 sulle buone pratiche di fabbricazione. Per i tubi di gomma per olio, è fondamentale, ai fini della sicurezza, che siano privi di ftalati, composti chimici che vengono normalmente usati come agenti plastificanti e che potrebbero disperdersi nel liquido. Le condotte hanno a rinforzo una treccia di acciaio, dato che l’olio raggiunge una pressione di circa 10 bar.

Tubi di gomma per olio idraulico

Gli impianti industriali, ma anche le macchine agricole, sfruttano spesso la trasmissione di forza spingendo l’olio idraulico ad altissima pressione. I tubi di gomma maggiormente utilizzati sono gli spiralati o, molto più comunemente, quelli trecciati: alla base della preferenza di questi ultimi vi è senza dubbio la maggiore flessibilità della conduttura. I tubi industriali lavorano in condizioni particolari, con olio che ha un range termico compreso tra i -40°C ed i +135°C ed occorre, pertanto, che garantiscano resistenza, affidabilità, sicurezza e longevità: molti tubi di gomma per olio montano anche più di una di trecce d’acciaio per adempiere a tali standard qualitativi.

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Requisiti di un impianto di aspirazione

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Resistenza all’azione di solventi e alla tensione che potrebbe cagionare fessurazioni e lacerazioni, sicurezza e longevità sono le principali caratteristiche che dovrebbe avere un tubo spiralato destinato alla aspirazione di particelle polverose, di fumi o gas, di trucioli. Tali condotte, infatti, sono di solito sottoposte ad un forte stress meccanico dovuto a diverse componenti: oltre alla viscosità o alla granulosità del materiale aspirato, verso il quale il tubo deve opporre la giusta resistenza, vi è anche l’aggressività chimica di eventuali vapori o gas esausti, la pressione interna alla condotta, gli strappi ai quali potrebbe essere sottoposto, l’azione degli agenti atmosferici. Occorre avvalersi, dunque, di tubi di alta qualità, con standard certificati secondo le direttive della Comunità Europea.

Tubo spiralato per aspirazione

Il tubo spiralato si rivela essere una soluzione ottimale per gli impianti di aspirazione: l’anima di rinforzo interna più o meno grossa, che può essere in acciaio o altro materiale metallico così come in PVC antiurto, conferisce al tubo un’ottima capacità di resistere alle sollecitazioni; d’altro canto la particolare forma a spirale della condotta permette di aumentare la rigidità anulare del prodotto contro lo schiacciamento. Una condotta simile, in definitiva, risulta essere sicura ed affidabile.

Varietà di tubi per soddisfare le esigenze più disparate

La versatilità non è tra le qualità di un prodotto come il tubo spiralato per aspirazione, dal momento che la qualità varia in base all’utilizzo: è dunque importante leggere attentamente le caratteristiche del pezzo acquistato ed attenersi alle destinazioni di impiego. In commercio, infatti, è possibile trovare tubo spiralato per aspirazione di fumi ad alte temperature, magari dotato di doppio strato ed arricchito in fibra di vetro, ignifugo o autoestinguente; d’altro canto la resistenza che la parete interna dovrebbe offrire nel caso di impiego nel campo dell’agricoltura o dell’industria, con il passaggio di segature o grani, influenza la scelta della canna, liscia o ruvida.

 

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Tubi in gomma per alimenti: quali sono e a cosa servono

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Tubi in gomma per alimenti: utilizzi e impieghi

I tubi in gomma per alimenti trovano impieghi in settori anche molti diversi fra loro: sono generalmente utilizzati per veicolare cibi solidi, semisolidi e liquidi, appartenenti a differenti categorie. Per quanto riguarda gli alimenti liquidi essi possono essere anche fermentati. Questi tubi sono dunque utilizzati nei processi di mungitura del latte e nel suo trasporto, come in quello di cibi oleosi in generali. Inoltre servono anche per trasportare vini e succhi di frutti e anche per quello di acqua potabile.

Tipologie

Esistono differenti tipologie di tubi di gomma destinati a impieghi alimentari, che si diversificano in base alle caratteristiche dell’alimento che devono trasportare. Su mediatecsrl.it si può trovare una vasta scelta di questi tubi suddivisi in due categorie: tubi long lenght estrusi e tubi mandrino. Tali due categorie presentano al loro interno molteplici prodotti, che hanno varie applicazioni. I tubi long lenght sono utilizzati nel settore alimentare soprattutto per i lavaggi delle industrie agro-alimentari. I tubi mandrino, invece, sono usati per il trasporto di bevande sia alcoliche sia analcoliche, e anche per veicolare granaglie e farine.

Caratteristiche

I tubi di gomma che devono veicolare prodotti alimentari devono avere caratteristiche specifiche. Per prima cosa i tubi devono avere una grande resistenza e allo stesso tempo devono essere estremamente flessibili, in modo da non spezzarsi e rompersi per il passaggio di liquidi ad alta pressione. Inoltre i tubi di gomma devono essere in grado di resistere alle alte temperature: non possono subire danni e abrasioni che possano danneggiarli irreparabilmente, e provocare la fuoriuscita di materiali. Proprio per questo i tubi di gomma sono ulteriormente rinforzati con coperture interne, che li mettono al sicuro da eventuali lesioni. In base all’utilizzo che se ne intende fare, sono disponibili tubi di diverso spessore e diametro.